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國產(chǎn)機器人減速機自主化為何路漫漫?
國產(chǎn)機器人行業(yè)這些地方不突破,難逃為國外打工的命
相關(guān)數(shù)據(jù)估計,2017年我國機器人市場規(guī)模將達到62.8億美元,約占全球市場份額三分之一, 2012-2017年平均增長率接近28%,是全世界第壹大工業(yè)機器人應(yīng)用市場。另外,國產(chǎn)工業(yè)機器人發(fā)展較快,約占國內(nèi)市場銷售額三分之二。
國產(chǎn)機器人減速機自主化為何路漫漫?
主要是由于專用加工裝備和加工工藝能力不足,即使如秦川機床這樣專業(yè)機床制造企業(yè)也需與德國博世力士合作自己的生產(chǎn)精密工業(yè)機器人減速器裝配線。另一方面,就是技術(shù)專利限制。加工時,工件繞某一固定軸線回轉(zhuǎn),各表面具有同一的回轉(zhuǎn)軸線,故易于保證加工面間同軸度的要求。日本納博特斯克公司從1980年代初提出RV型設(shè)計,并在1986年RV減速器研究獲得實質(zhì)性突破。而國內(nèi)在技術(shù)專利走在前面的南通振康和江蘇恒豐泰也僅在2012年前后獲得自主專利。
機器人減速機規(guī)格系列繁多,每一種系列規(guī)格都需重新研制,制定工藝,驗證性能,研發(fā)周期長,投入大,產(chǎn)能無法跟上。沒有大規(guī)模量產(chǎn)攤銷成本,造成國產(chǎn)減速機性能不如國外品牌,價格還不一定便宜。盡管各方對WHEN和HOW都沒有定論,但無論如何,機床工具企業(yè)應(yīng)該考慮向何處轉(zhuǎn)型的問題。加上國內(nèi)機器人集成企業(yè)多為中小企業(yè),對國外零部件供應(yīng)商沒有議價能力,也是缺乏競爭力的主要原因。
數(shù)控機床工廠式教學(xué)新模式
隨著數(shù)控機床已經(jīng)大量普遍使用;機床數(shù)控化率還不到2%對于目前我國現(xiàn)有的有限數(shù)量的數(shù)控機床,也未能充分利用。
目前,我國正處在數(shù)控化、工業(yè)化、信息化、市場化、國際化深入發(fā)展時期,經(jīng)濟社會結(jié)構(gòu)面臨重大轉(zhuǎn)型,工業(yè)化正在朝著智能化、自動化方面快速發(fā)展,在工業(yè)現(xiàn)代化中數(shù)控化是工業(yè)領(lǐng)域產(chǎn)業(yè)發(fā)展未來之重點,也是產(chǎn)業(yè)發(fā)展的必然走勢。
這其中數(shù)控機床編程成為了我國工業(yè)化最熱門的一項技術(shù),因此,模具數(shù)控編程人才成為了近年來最為稀缺的人才。
什么才是真正的數(shù)控高手?——培養(yǎng)良好的習(xí)慣,適應(yīng)數(shù)控加工的特點
培養(yǎng)良好的習(xí)慣,適應(yīng)數(shù)控加工的特點
適合數(shù)控加工的高手應(yīng)該是謙遜、嚴(yán)謹(jǐn),冷靜,思維縝密,做事有條理而又有主見的人。
1、一些大型零件的加工,不但加工內(nèi)容多,還有空間三維坐標(biāo)的轉(zhuǎn)換。加工軌跡的計算非常復(fù)雜和難以確定,如果考慮問題不細致、周全,計算不正確,調(diào)試時程序修改越改越亂,出錯的概率就大?!叭级笮小庇迷谶@里是最恰當(dāng)不過的了。
2、 零件調(diào)試過程是多人合作的過程,其中包括操作工、檢驗員、夾具設(shè)計、夾具裝配人員等。出現(xiàn)問題時,要多征詢他們的意見,多做試驗,切忌武斷下定論。對出錯的員工不要過多責(zé)備,要有“慈悲”的心態(tài)。
3、數(shù)控機床的工作是靠指令來控制的,調(diào)試時,在“啟動”按鈕按下去之前,你必須十分是清楚機床運行的軌跡。要嚴(yán)謹(jǐn)、細致,千萬不能讓機床先動了再說。com了解,以2002年的43202億為基數(shù),保守估計,我國今年的全社會固定資產(chǎn)投資有望突破50000億元,因此,2003年我國機床消費將達到550億元左右,較2002年再增長約20%。一旦程序有誤或補償參數(shù)不正確,或選錯了坐標(biāo)系。輕則報廢零件,重則出安全事故。脾氣暴糙、做事無頭緒,而且屢教不改者是不適應(yīng)數(shù)控機床操作的。
4、 零件調(diào)試多次不合格時,做分析要有條理,給出責(zé)任要有依據(jù)。某些相關(guān)部門出于各種原因,會給出各種解釋,這時你要有主見,記?。鹤鲥e一件事不要緊,卻不能選錯做事的方法。
5、任何一個工藝員,因受環(huán)境所限,技術(shù)能力總是有局限性的。加上技術(shù)發(fā)展的日新月異,永遠有提高的空間。當(dāng)工廠內(nèi)部的技術(shù)都已消化后,眼光要放外,緊跟國內(nèi)外先進的加工技術(shù),學(xué)習(xí)、消化。