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同步帶齒剪切強(qiáng)度試驗(yàn)GB-T10717-89
同步帶齒剪切強(qiáng)度試驗(yàn)GB-T 10717-89
1 主題內(nèi)容和適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了同步帶的齒剪切強(qiáng)度側(cè)定方法。
2 試驗(yàn)儀器
2 . 1 拉力試驗(yàn)機(jī)
本試驗(yàn)采用符合以下要求的拉力試驗(yàn)機(jī):
a ? 夾持器移動(dòng)速度為 50 士 5 mm / min ;
b .力的指示值誤差不大于 1 % ;
c. 1 個(gè)夾持器為鉗口式夾持器,它對(duì)試樣施加足夠且均勻的夾持力,使試樣與鉗口間無(wú)滑動(dòng);另一夾持器為剪切夾持器。
2 . 2 剪切夾持器
2 .2.1 飛剪切夾持器如圖所示,主要由支架、剪切輪、壓緊輪、墊板、加壓裝置等組成。
確定嚙合齒數(shù)系數(shù) KZ嚙
嚙合齒數(shù) Zm由式(6)計(jì)算: Zm =ent(0.5–(d2 ?d1 )/6a )Z1………………………………(6)
嚙合齒數(shù)系數(shù)KZ 由式(7)確定:
Zm≥6,KZ=1
Zm<6,KZ=1–0.2(6–Zm)……………………………(7)
9 確定帶的基本額定功率P0
各帶型的寬度推薦用基本額定功率P0
圓弧齒3M同步帶基準(zhǔn)帶寬6mm的基本額定功率P0
圓弧齒5M同步帶基準(zhǔn)帶寬9mm的基本額定功率P0
圓弧齒8M同步帶基準(zhǔn)帶寬20mm的基本額定功率P0
圓弧齒14M同步帶基準(zhǔn)帶寬40mm的基本額定功率P0
圓弧齒20M同步帶基準(zhǔn)帶寬115mm的基本額定功率P0
10 帶的額定功率 Pr
帶的額定功率按式(3)計(jì)算: Pr=KLKZKWP0 kW…………………………………(8)
式中:KW—帶寬系數(shù)
KW=( bs/ bs0 )1.14……………………………………(9)
11 確定帶和帶輪的寬度
按Pd≤Pr 原則選擇帶的寬度bs,則
…………………………(10)
式中:bs0 見(jiàn)下表
帶型 3M 5M 8M 14M 20M
bs0 6 9 20 40 115
按計(jì)算結(jié)果選擇相對(duì)應(yīng)的常見(jiàn)寬度【同步帶常見(jiàn)寬度表】,
并確定帶輪的齒面寬度及總寬度。【同步帶輪齒面寬度尺寸表】
12 計(jì)算力Q
力Q 示意圖見(jiàn)圖2。
圖 2 帶傳動(dòng)的力
帶的緊邊張力F1 和松邊張力F2 分別由式(11)、式(12)計(jì)算
同步皮帶同步帶易脫落的原因
同步皮帶 同步帶易脫落的原因
1、 同步帶太長(zhǎng)及兩條皮同步帶長(zhǎng)短不一
2、 張緊輪上的張緊彈簧張力不夠
3、 大同步帶導(dǎo)輪不水平造成同步帶有受向下的力
4、 長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)同步帶變長(zhǎng)
同步皮帶同步帶對(duì)策:
1、 選擇皮同步帶長(zhǎng)度適當(dāng)且兩條同步度(規(guī)格/品牌)一樣
2、 必要將張緊彈簧/調(diào)整/更換
3、 調(diào)整同步帶導(dǎo)輪水平
4、 長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)變長(zhǎng)后將同步帶切短重接
同步帶是怎樣安裝的
1、關(guān)掉電源,卸下防護(hù)罩,旋松馬達(dá)的裝配螺栓。移動(dòng)馬達(dá)使皮帶足夠松弛,不需要撬開(kāi)就能取下皮帶,千萬(wàn)不要把皮帶撬下來(lái)。
2、取下舊皮帶,檢查是否有異常磨損可能就意味著傳動(dòng)裝置的設(shè)計(jì)或保養(yǎng)上存在問(wèn)題。
3、選擇合適的皮帶替換。
4、清潔皮帶及皮帶輪,應(yīng)將抹布沾少許不 易揮發(fā)的液體擦拭,輸送帶在清潔劑中浸泡或者使用清潔劑刷洗皮帶均是不可取的。為去除油污及污垢,用砂紙或尖銳的物體刮,顯然也是不可取的。皮帶在安裝使用前必須保持干燥。
5、檢查皮帶輪是否有異常磨損或裂紋,如果磨損過(guò)量,則必須更換帶輪。
6、檢查帶輪是否成直線對(duì)稱。皮帶輪成直線對(duì)稱于傳動(dòng)帶特別是同步皮帶傳動(dòng)裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)的至關(guān)重要的。
7、檢查其余的傳動(dòng)裝置部件,如軸承和軸套的對(duì)稱,耐用性及潤(rùn)滑情況等。
8、在皮帶輪上安裝新的皮帶,要撬或用力過(guò)猛。