同步帶輪廠家同步帶輪生產(chǎn)廠家同步帶輪

同步輪傳動特點

特點    1、傳動準確，工作時無滑動，具有恒定的傳動比;

2、傳動平穩(wěn)，具有緩沖、減振能力，噪聲低;

3、傳動，可達0.98，節(jié)能效果明顯;

4、維護保養(yǎng)方便，不需潤滑，維護費用低;

5、速比范圍大，一般可達10，線速度可達50m/s，具有較大的功率傳遞范圍，可達幾瓦到幾百千瓦;

6、可用于長距離傳動，中心距可達10m以上;

7、無污染,可在不允許有污染和工作環(huán)境較為惡劣的場所下正常工作。    

步驟    1、 簡化設計:根據(jù)齒輪傳動的傳動功率、輸入轉速、傳動比等條件，確定中心距、模數(shù)等主要參數(shù)。如果中心距、模數(shù)已知，可跳過這一步。

2、幾何設計計算:設計和計算齒輪的基本參數(shù)，并進行幾何尺寸計算。

3、 強度校核:在基本參數(shù)確定后，進行的齒面接觸強度和齒根彎曲強度校核。    

為保證同步帶輪品質要求廠家有好的質量管理體系

對于用戶來說，都需要使用的同步帶輪，才能夠在使用帶輪的時候，保證其與同步帶有很好的配合，并終保證整個設備都有非常好的應用效果呈現(xiàn)出來。因此需要廠家在生產(chǎn)帶輪的時候，注意做好品質保證，而這是需要廠家在具備生產(chǎn)能力的同時，也注意保證有好的質量管理體系才能夠充分做到的。同步帶輪在應用的時候，不需要像其它傳動裝置那樣進行潤滑，所以在維護保養(yǎng)方面非常簡單方便。

　　其中要求廠家有好的質量管理體系，首先就是因為對于廠家來說，有好的質量管理體系才能夠將同步帶輪的生產(chǎn)工作做得更加優(yōu)化，確保能夠在工藝上達到很高的水平，以精良的制作在帶輪的質量、性能和精度方面做好保障，從而確保制成的帶輪能夠達到很高的品質水平。主要來說，就是需要廠家像下面這樣努力提升自己及優(yōu)化相關工作進行：首先要提升自己的生產(chǎn)能力。

　　其次是因為有好的質量管理體系對于同步帶輪的才會有更好的保障，因為對于廠家來說，建立好質量管理體系，能夠促進其有話說生產(chǎn)管理，尤其是在很多細節(jié)方面進一步優(yōu)化，可靠保證生產(chǎn)質量。在生產(chǎn)質量有保證的情況下，制造出來的帶輪自然是會有優(yōu)良品質的。

同步帶輪的FCF成形工藝與擠壓模設計

同步帶輪的 FCF成形工藝與擠壓模設計

摘要： 針對同步帶輪的特點， 分析 了F C F成形工藝方法， 并進行了 模具設計， 結果顯示在同步帶輪的成 形上， 將板料成形與體積成形技術相結合， 可以大大提高板料的應用范圍， 具有顯著的技術經(jīng)濟效果。  

關鍵詞： 同步帶輪； F C F ； 擠壓模

1  F E F聯(lián)合成形工藝及特點

在材料成形過程中，對板料而言，加工極限大多取決于被加工材料的抗拉強度 ( 抗剪強度) ， 成形特點為低應力、多工步。而體積成形幾乎都是利用壓縮應力進行成形，加工極限多由模具強度來確定，都是利用材料的塑性流動來成形出壁厚不一、形狀復雜的零件。

F ( F ( f l o w i n g   c ~t r o l   f o m a i n g ) 工藝是將上述二者 優(yōu)點結合起來的聯(lián)合成形。通過在板料成形中的沖 裁、 拉深、 折彎、 內翻邊等工序上加入體積成形的鐓 壓、 變薄、 擠壓等工藝的復合成形方法， 組合示意圖 如圖 1 所示。這種新工藝可以制作出形狀更為復 雜、附加值更高的產(chǎn)品，很大程度上擴大了其應用 范圍。如果同步帶輪在與軸聯(lián)接的時候，存在著一定的傳動間隙，就會在影響到帶輪正常運行的情況下，導致電機出現(xiàn)過熱現(xiàn)象。 同時， F C F 成形加工在適當?shù)募庸し椒ê图庸?精度情況下，其加工應力通常處在冷擠壓和板料加工之間， 約為板料加工的2 倍。

零部件及相關標準匯編帶傳動卷

化、輕工等領域。

標 準 列 表

標準號    標準名稱    　

GB/T 6931.1-2008    帶傳動術語  部分 帶傳動基本術語    

GB/T 6931.2-2008    帶傳動術語  第2部分 V帶和多楔帶傳動術語    

GB/T 6931.3-2008    帶傳動術語  第3部分 同步帶傳動術語    

GB/T 11357-2008    帶輪的材質、表面粗糙度及平衡    

GB/T15531-2008    帶傳動  帶輪 中心距調節(jié)極限值    

JB/T 7513-1994    錐套  型式、尺寸和基本參數(shù)    

GB/T 10414.2-2002    帶傳動 同步帶傳動 汽車同步帶輪    

GB/T 10716-2000    汽車同步帶物理性能試驗方法    

GB/T 11361-2008    同步帶傳動 梯形齒帶輪    

GB/T 11362-2008    同步帶傳動 梯形齒同步帶額定功率和傳動中心距的計算    

GB/T 11616-1989    同步帶尺寸    

GB 12734-2003    汽車同步帶    

GB/T 13487-2002    一般傳動用同步帶    

GB/T 18183-2000    汽車同步帶疲勞試驗方法    

GB/T 24619-2009    曲線齒同步帶傳動系統(tǒng)    

JB/T 7512.1-1994    圓弧齒同步帶傳動 帶    

JB/T 7512.2-1994    圓弧齒同步帶傳動 帶輪    

JB/T 7512.3-1994    圓弧齒同步帶傳動 設計方法    

HG/T 2703-2007    小功率梯形齒同步帶    

HG/T 3781-2005    同步帶用浸膠玻璃纖維繩    

FZ/T 90042.1-1992    紡織機械用同步帶傳動 優(yōu)選規(guī)范    

FZ/T 90042.2-1992    紡織機械用同步帶傳動 高扭矩同步帶尺寸    

FZ/T 90042.3-1992    紡織機械用同步帶傳動 高扭矩同步帶輪尺寸    

FZ/T 90042.4-1992    紡織機械用同步帶傳動 高扭矩同步帶傳動的設計計算    

FZ/T 90042.5-1992    紡織機械用同步帶傳動 同步帶    

FZ/T 90042.6-1992    紡織機械用同步帶傳動 帶輪    

QB/T 3548-1999    縫紉機 同步帶    

GB/T 524-2003    平型傳動帶    

GB/T 524-2007    平型傳動帶 

 

GB/T 4489-2002    平型傳動帶的尺寸與公差    

GB 13552-1998    汽車多楔帶    

GB 10719-89    同步帶繩抽出強度試驗方法    

GB 10718-89    同步帶包布剝離強度試驗方法    

GB 10716-89    同步帶拉伸性能試驗方法    

GB 10717-89    同步帶齒剪切強度試驗方法    

HBm 65.13-1988    微型汽車 機同步帶