在干粉砂漿中添加添加劑的作用

纖維素醚用作增稠劑和保水劑。雖然添加比例非常低（0.02%-0.7%），但作用非常重要。干粉砂漿中使用的纖維素醚主要是甲羥乙纖維素醚（MHEC）和甲ji羥丙基纖維素醚。簡稱MC，MC特性：粘著性和施工性這是兩個互相影響的因素；保水性，避免水分的快速蒸發(fā)，使得砂漿層的厚度能顯著降低。因?yàn)樵谑褂弥型鶗幸恍┪锪隙逊e在螺旋輸送機(jī)中，不把其清洗干凈會導(dǎo)致有些腐蝕性高的物料對螺旋輸送機(jī)的損壞和腐蝕。

干粉砂漿設(shè)備的外殼封閉，又具有微孔結(jié)構(gòu)。一方面，封閉的外殼能阻止攪拌用水進(jìn)入該輕質(zhì)材料，另一方面，特有的微孔結(jié)構(gòu)又能使氣體通過該輕質(zhì)材料，這樣就確保了由該輕質(zhì)材料制成的砂漿和抹灰材料的透氣性，并能防止出現(xiàn)大的吸水域。其優(yōu)勢還在于，空氣很容易透過該骨料進(jìn)入砂漿和抹灰材料，因此能夠?qū)崿F(xiàn)材料的快速硬化和干燥。此外，玻化微珠還可應(yīng)用于輕質(zhì)混凝土中替代發(fā)泡劑及傳統(tǒng)的輕質(zhì)骨料，實(shí)現(xiàn)混凝土的輕質(zhì)、隔熱、防火、隔音等功效。在生產(chǎn)工作過程中為了要確保使用人員的生命安全，那么各個設(shè)備的控制開關(guān)都得對其進(jìn)行防漏電處理。

干粉砂漿作業(yè)首先因計(jì)量的不準(zhǔn)確而造成砂漿質(zhì)量的異常波動，現(xiàn)場拌合砂漿往往無嚴(yán)格的計(jì)量，全憑工人現(xiàn)場 估計(jì)，不能嚴(yán)格執(zhí)行配合比;無法準(zhǔn)確添加微量的外加劑;不能準(zhǔn)確控制加水量;攪拌的均勻度難以控制，另原材料的 質(zhì)量波動大，如不同源地河砂含泥量與級配均有較大差異，在此條件下拌制的砂漿出現(xiàn)質(zhì)量的異常波動是再所難免。 其次現(xiàn)場拌合砂漿施工性能差，因現(xiàn)拌砂漿無法或很少添加外加劑，和易性差，難以進(jìn)行機(jī)械施工，操作費(fèi)時費(fèi)力， 落灰多浪費(fèi)大，質(zhì)量事故多，如抹灰砂漿開裂剝落、防水砂漿滲漏等。再者現(xiàn)拌砂漿品種單一，無法滿足各種新型建 材對砂漿的不同要求，如國家鼓勵使用的新型墻體材料混凝土空心砌塊、加氣混凝土砌塊、灰砂磚、陶?；炷量招?砌塊、粉煤灰磚等，而現(xiàn)拌砂漿長期以來就是水泥砂漿、水泥石灰砂漿等有限幾個配合比，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能適應(yīng)新型墻體材 料的使用要求。如：砌筑砂漿、抹灰砂漿、保溫細(xì)碎所需聚合物砂漿、聚本顆粒保溫砂漿等各種干粉砂漿。

干粉砂漿設(shè)備潤滑系統(tǒng)故障產(chǎn)生的原因分析：

一，設(shè)計(jì)方面。在設(shè)計(jì)干粉砂漿設(shè)備潤滑系統(tǒng)時，應(yīng)按照干粉砂漿設(shè)備的運(yùn)行機(jī)理進(jìn)行，如果干粉砂漿設(shè)備潤滑系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，則會影響干粉砂漿設(shè)備的潤滑作業(yè)，造成干粉砂漿設(shè)備潤滑系統(tǒng)故障。

二，安裝調(diào)試。干粉砂漿設(shè)備的潤滑系統(tǒng)安裝調(diào)試不符合要求也是造成故障問題的主要因素。因此，在安裝干粉砂漿設(shè)備潤滑系統(tǒng)時，應(yīng)按照正確的流程進(jìn)行，確保各部位運(yùn)行正常，保證干粉砂漿設(shè)備的安全運(yùn)行。

三，產(chǎn)品質(zhì)量。潤滑系統(tǒng)制造的質(zhì)量直接影響著干粉砂漿設(shè)備的運(yùn)行質(zhì)量，如果出現(xiàn)干粉砂漿設(shè)備零件油槽加工不準(zhǔn)確、油箱箱體與箱蓋接觸不嚴(yán)實(shí)等問題，都會不同程度地影響干粉砂漿設(shè)備的使用。

四，保養(yǎng)維護(hù)。潤滑系統(tǒng)是干粉砂漿設(shè)備的主要系統(tǒng)，因此要做好相關(guān)的維護(hù)保養(yǎng)工作。如果在使用干粉砂漿設(shè)備期間沒有定期檢查潤滑系統(tǒng)的工作狀態(tài)，就無法及時發(fā)現(xiàn)干粉砂漿設(shè)備運(yùn)行中的不足，導(dǎo)致干粉砂漿設(shè)備故障的發(fā)生。