汽配零件五軸加工中心的技巧

汽配零件因為結構比較復雜精度要求也比較高甚至有很多裝配位置所以我們先選擇好的材料來加工，因為汽配零件在生產完后會進行很長時間的運用所以要保證到產品的質量是沒有問題的。汽配零件在五軸聯(lián)動機床上加工是省時也是便捷的因為加工時涉及到的加工面跟精度比較多為了提率節(jié)約成本跟保證產品精度適合放在五軸機床加工，首先我們選擇到合理的裝夾方式確保加工時的穩(wěn)定性。

對于五軸凸輪加工我們需要注意哪些細節(jié)

五軸加工涉及的坐標方面比較多所以對加工時機床的精度要求非常嚴格特別是機床在加工此類精密度較高的凸輪產品時一定要注意附近不能有震源不然的話怕機床加工時精度跟穩(wěn)定性受到干涉從而讓產品的精度加工出來受到影響，因為需要用硬度較高的材料來加工凸輪所以程序員一定要設置到合理的下刀量保證機床加工時不會太吃力也要保證到產品加工出來的效果是理想的。NC操作員在加工前首先審核程式單加工時要多留意機床是否在正常加工，要時常觀察刀具加工時是否磨損，如果磨損必須把機器停下來換刀再加工。在程序加工時還要及時的發(fā)現(xiàn)程式中的不足然后通知程序員改善程序從而提高產品加工時的效率。

高速加工中心有什么優(yōu)勢特點？

五軸加工中心在加工較深、較陡的型腔時，可以通過工件或主軸頭的附加回轉及擺動為立銑刀的加工創(chuàng)造良好的工藝條件，并避免刀具及刀桿與型腔壁發(fā)生碰撞，減小刀具加工時的抖動和刀具破損的危險，從而有利于提高模具的表面質量、加工效率和刀具的耐用度。用戶在采購加工中心時，是選用三軸加工中心還是五軸加工中心，應根據(jù)模具型腔幾何形狀的復雜程度和精度等要求來決定。

從高速加工中心不斷創(chuàng)新的過程中可以看出，充分利用當今技術領域里的新成就，特別是利用驅動技術和控制技術的新成果，是不斷提高加工中心高速性能、動態(tài)特性和加工精度的關鍵。