滾珠絲桿

機(jī)床定位精度要求與絲杠精度：

 1.滾珠絲杠的精度將直接影響數(shù)控機(jī)床各坐標(biāo)軸的定位精度。普通精度的數(shù)控機(jī)床，一般可選用D級，精密級數(shù)控機(jī)床選用C級精度滾珠絲桿。

 2.絲杠精度中的導(dǎo)程誤差對機(jī)床定位精度影響明顯。而絲杠在運(yùn)轉(zhuǎn)中由于溫升引起的絲杠伸長，將直接影響機(jī)床的定位精度。當(dāng)L為絲杠螺紋有效長度時(shí)，L即為方向目標(biāo)值T，在絲杠圖紙上標(biāo)示為負(fù)值。用戶在定購滾珠絲杠時(shí)，必須提出滾珠絲杠的方向目標(biāo)值。

 3.提高傳動的精度和剛度主要是提高進(jìn)給系統(tǒng)中傳動零件的精度和支承剛度。首先是保證各個零件的加工精度，尤其是提高滾珠絲杠螺母副(直線進(jìn)給系統(tǒng))、蝸桿副(圓周進(jìn)給系統(tǒng))的傳動精度。探討如何選購滾珠絲桿隨著工業(yè)自動化的發(fā)展，傳統(tǒng)工業(yè)逐漸進(jìn)入了智能制造時(shí)代。另外，在進(jìn)給傳動鏈中加人減速齒輪傳動副，對滾珠絲杠和軸承進(jìn)行預(yù)緊，消除齒輪、蝸桿等傳動件的間隙，從而提高進(jìn)給系統(tǒng)的精度和剛度。

                                                               上銀滾珠絲桿的裝配

滾珠絲桿：

  1.是一種滾珠依次沿螺紋滾動的絲桿，其滾珠的滾動方式有外循環(huán)和內(nèi)循環(huán)兩種。

  2.滾珠絲桿其本身精度高、耐磨損、壽命長。螺桿與螺母配合間隙小，所以多用在高 精度的機(jī)械業(yè)。

裝配要求：

  1.滾珠絲桿本身精度高，在裝配前一定要保證其清潔和防碰撞變形。

  2.裝配時(shí)一定要保證絲桿兩端與絲桿螺母要同軸心。 如果不同心，絲桿易磨損影響其精度和機(jī)床在加工中的精度，降低壽命。

裝配工藝：

我們首先把絲桿裝配在運(yùn)動體（工作臺、鞍座、主軸箱）底部。

要求：

  1.絲桿螺母座的接觸一定要與裝配在同一平面（可用鏟刮使其接觸面點(diǎn)分析均勻與導(dǎo)軌平行）

  2.絲桿裝配時(shí)的上母線和側(cè)母線，要與導(dǎo)軌a,b兩平行（保證在0.002mm內(nèi)）

  3.絲桿裝配時(shí)的兩線（上母線和側(cè)母線）要與導(dǎo)軌a,b平行（保證在0.002mm內(nèi)）

測量方法：

  1.用滑塊和千分表以導(dǎo)軌為基準(zhǔn)測絲桿兩線，保證兩端在0.002mm內(nèi)。

絲桿兩端軸承座的裝配：

  1.使其軸承的軸芯與絲桿軸芯同高（高低可通過墊片調(diào)整），軸承側(cè)線與絲桿側(cè)線 在同一條線上（保證在0.002mm）

  2.固定好后，先把絲桿裝在主定位端（裝電機(jī)端）再裝另一端（副定位）。后再次檢查絲桿是否與導(dǎo)軌平行。

                                                                  如何提高滾珠絲杠的預(yù)緊力

    機(jī)械上經(jīng)常使用到的滾珠絲杠，在滾珠絲桿副中對螺母施加預(yù)緊力，可以提高絲杠的軸向剛度和定位精度。因此，若只考慮絲杠的剛度及定位精度，顯然是預(yù)緊力越大越有利，可以更好地去除由彈性變形所引起的軸向間隙。無背隙與高剛性:滾珠絲桿采用哥德式（Gothicarch）滿槽形狀、軸方向間隙調(diào)整zhiji小亦能輕易轉(zhuǎn)動。而過小的預(yù)緊力即使去除了軸向間隙，但不一定就提高了剛度。

 對于如何提高滾珠絲杠的預(yù)緊力，在一些機(jī)械上常會用到絲杠，可以將回轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動，我們今天來分析一下如何提高預(yù)緊力。

 因?yàn)轭A(yù)緊力能足以去除預(yù)緊螺母的低剛度區(qū)的存在。由于雙螺母預(yù)緊段的絲桿與螺母元件間均存在有誤差，因而可能產(chǎn)生某一小段接觸變形后緊些，其接觸剛度就高，而某一小段接觸變形后松些，則接觸剛度低的現(xiàn)象。1、滾珠絲杠副在工業(yè)的運(yùn)用范圍最廣，是由各部件組合而成，僅用于承受軸向負(fù)荷。要提高軸向接觸剛度，預(yù)緊力要足夠大，以去除這種低剛度區(qū)的存在，才能達(dá)到提高軸向剛度的目的。

滾珠絲杠的預(yù)緊力高低很重要，因此使用絲杠時(shí)要多注意，預(yù)緊力要足夠高。以上分析希望有所幫助，有意向聯(lián)系我公司。