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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析:鍛件
大鍛件中的偏析與鋼錠偏析密切相關(guān),而鋼錠偏析程度又與鋼種、錠型、冶煉質(zhì)量及澆注條件等有關(guān)。合金元素、雜質(zhì)含量、鋼中氣體均加劇偏析的發(fā)展。鋼錠愈大,澆注溫度愈高,澆注速度愈快,偏析程度愈嚴(yán)重。
(1)區(qū)域偏析 屬于宏觀偏析,是由鋼液在凝固過程中選擇結(jié)晶,溶解度變化和比重差異引起的。
對策是:
1)降低鋼中硫、磷等偏析元素和氣體的含量,如采用爐外精煉,真空碳脫氧(VCD)處理及錠底吹工藝。
2)采用多爐合澆、冒口補(bǔ)澆、振動澆注及發(fā)熱絕熱冒口,增強(qiáng)冒口補(bǔ)縮能力等措施。
3)嚴(yán)格控制注溫與注速,采用短粗錠型,改善結(jié)晶條件。
(2)枝晶偏析 屬于微觀偏析。樹枝狀結(jié)晶與晶間微區(qū)成分的不均勻性,可能引起組織性能的不均勻分布。采用掃描電鏡(SEM)、波譜儀(WDS)、能譜儀(EDS)進(jìn)行微區(qū)觀察和成分分析可以檢出并闡明原因,一般通過高溫?cái)U(kuò)散加熱,鍛壓合理變形與均勻化熱處理可以消除或減輕其不良影響。
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變形在相變前進(jìn)行的形變熱處理 高溫形變淬火(鍛熱淬火):利用鍛件鍛后余熱直接淬火,可與各種鍛造方法結(jié)合進(jìn)行。如自由鍛、熱模鍛、熱擠壓等。適用于高溫回火(調(diào)質(zhì))的各種碳鋼及合金結(jié)構(gòu)鋼零件以及機(jī)械加工量不大的鍛件,例如,連桿、曲軸、葉片、彈簧等。
高溫形變火:在鍛造時(shí)適當(dāng)降低終鍛溫度,鍛后進(jìn)行空冷,用于以共析碳鋼或合金鋼制造的大型、復(fù)雜形狀的鍛件。
高溫形變等溫淬火:借助鍛件鍛后余熱在珠光體區(qū)或貝氏體區(qū)進(jìn)行等溫淬火,用于中、高碳鋼小型鍛件。 低溫形變淬火:將鋼料加熱至奧氏體區(qū)域,然后激冷到轉(zhuǎn)變孕育期(500?600°C) 進(jìn)行大變形,接著淬火。適用于要求強(qiáng)度極高的零件,如飛機(jī)起落架、高速具、模具、沖頭、板簧等。
低溫形變等溫淬火:把鋼料加熱到奧氏體區(qū)域,然后激冷至轉(zhuǎn)變孕育期(500?600°C)進(jìn)行變形,接著進(jìn)行等溫淬火(主要在貝氏體區(qū))。適用于熱模具鋼和其它高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼的小型零件。
億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析:鍛件檢查
機(jī)械性能檢查 一般鍛件的機(jī)械性能檢查包括檢査硬度、確定強(qiáng)度指標(biāo)以及塑性指標(biāo)、韌性指標(biāo)等。對一些重要鍛件,為了解在持久載荷作用下的性能和往復(fù)載荷作用的能力, 還要進(jìn)行持久、蠕變和疲勞試驗(yàn)。
殘余應(yīng)力檢查 在鍛造生產(chǎn)過程中,由于變形不均、溫度不均、相變不均等都會引起內(nèi)應(yīng)力,終存留在鍛件內(nèi)部的內(nèi)應(yīng)力即殘余應(yīng)力。當(dāng)鍛件內(nèi)部存在過大的殘余應(yīng)力時(shí),不但在機(jī)械加工時(shí),由于殘余應(yīng)力失去平衡而使 工件產(chǎn)生變形,影響裝配。
而且在使用過程中,由于殘余應(yīng)力和工作應(yīng)力疊加還會造成零 件失效,以致?lián)p壞整臺機(jī)器。因此某些重要鍛件,如發(fā)電機(jī)護(hù)環(huán)技術(shù)條件規(guī)定殘余應(yīng)力不 得超過屈服強(qiáng)度的20%。
隨著現(xiàn)代技術(shù)的發(fā)展,鍛件質(zhì)量檢驗(yàn)分析的裝備和技術(shù)也隨之不斷進(jìn)步,向著更、更快速和的方向發(fā)展。
鍛件是指通過對金屬坯料進(jìn)行鍛造變形而得到的工件或毛坯。
利用對金屬坯料施加壓力,使其產(chǎn)生塑形變形,可改變其機(jī)械性能。我們來講一些鍛件加工余量的選擇原則。
微觀檢驗(yàn)是在光學(xué)顯微鏡下,觀察鍛件切邊試樣的金相組織及各種微觀缺陷,顯示偏析及一些化合物的分布,并可進(jìn)行晶粒度和非金屬夾雜評級。微觀檢有助于了解微觀組織和鍛件性能的關(guān)系。