焦化廠是如何進行脫硫廢液提鹽的

  一般的焦化廠脫硫廢液處理辦法就是準備脫硫廢液提鹽，將其噴灑在煤堆上，有的將脫硫廢液送到熄焦池進行濕法熄焦用，這兩種方法雖然解決了脫硫廢液的去處，表面看起來沒有廢液外排，但并沒有從根本上解決問題，實際上是間接的排放到大氣里，這樣處理脫硫廢液；一是污染環(huán)境；二是腐蝕設備嚴重，當脫硫廢液的煤進入焦化爐后，在高溫下仍然轉化成和等含硫化合物，這些有害的成分進入焦炭里，焦炭含硫高，對熄焦設備，運焦設備，干熄焦設備，特別是對干熄焦鍋爐管等腐蝕嚴重，每年要投入大量的資金對這些設備進行維修，還影響生產及產量；還有這些硫又揮發(fā)到煤氣里面，終又回到脫硫廢液中。久而久之脫脫硫廢液提鹽中的硫化物積累越來越多，一方面將會嚴重降低脫硫效果，另一方面造成化產的設備嚴重腐蝕。增加了脫硫廢液提鹽設備的維護費用。

  由于脫硫廢液中含有硫氰酸根離子，有強力的殺菌效果，無法進行生化處理。如果不處理直接排放，嚴重污染環(huán)境、違反了環(huán)保法，嚴重的要追究責任的；所有說，脫硫廢液必須進行深度處理，方可達到環(huán)保要求，還能保護設備不受腐蝕，減少設備的維護費用；國家、企業(yè)都有益處。

為什么說需要進行脫硫廢液提鹽

  脫硫廢液提鹽要是不進行處理的話，就會含有大量的有毒有害物質，目前已經被環(huán)保部門列入危廢名錄。由于大部分企業(yè)并沒有處理工業(yè)廢鹽的能力，只能堆積存放，而這不但導致了嚴重的環(huán)境隱患，也為相關企業(yè)帶來了巨大的環(huán)保壓力。鹽是一種重要的化工原料，也是極為寶貴的國家戰(zhàn)略資源，回收利用工業(yè)廢鹽作為工業(yè)原料用鹽，不僅可以消除對環(huán)境的污染，還可以充分利用寶貴的鹽資源，將副產資源化，實現(xiàn)循環(huán)經濟。目前，對脫硫廢液提鹽資源化的處理工藝有化學法、高溫煅燒法和高溫熱解法，其中高溫熱解法是采用為普遍的。

  現(xiàn)有脫硫廢液提鹽處理工藝主要是采用高溫熱風直接或間接與廢鹽進行換熱，使廢鹽中有機物在高溫條件下完成裂解，所采用的設備主要有回轉式加熱爐、多層圓盤裂解爐等，處理效率較低。工業(yè)廢鹽指工業(yè)生產過程中排出的各種廢渣、粉塵及其它廢物。工業(yè)領域有很多企業(yè)在生產過程中有廢鹽產生。如在有機合成工業(yè)、精細化學品工業(yè)、工業(yè)等諸多行業(yè)常常在產物純化階段需要通過堿化和酸化的方法對合成產物或中間產物進行提純的過程中，產生大量的含鹽廢水，都常常具有相當?shù)亩拘?，難以處理。

在進行脫硫廢液提鹽的時候需要準備什么

  脫硫廢液提鹽工藝具有脫硫脫氰、不需外加堿源、投資及運行費用較低等優(yōu)點，因而在我國焦化行業(yè)獲得了廣泛應用。但該脫硫工藝目前仍不完善：脫硫過程中產生的廢液缺乏較完善的處理工藝，容易造成新的環(huán)境污染。因此，脫硫廢液的處理成為我們必須關注的一個重要的環(huán)保問題。目前脫硫廢液處理方法有脫硫廢液直接回兌到煉焦煤，脫硫廢液提鹽和脫硫廢液制酸。但是脫硫廢液回兌煉焦煤中對操作環(huán)境污染和腐蝕較大。脫硫廢液提鹽工藝由于硫氰酸鹽市場將逐漸飽和，勢必導致硫氰酸鹽價格下跌，投資前景較差，而且也會涉及環(huán)境污染的問題。

  在脫硫廢液提鹽的脫硫液循環(huán)泵3的出口處接管路，將脫硫液引出作為脫硫廢液；脫硫廢液管路上設有過濾器7，過濾器7出口的濾后漿液管返回焦爐煤氣脫硫系統(tǒng)1，過濾器7出口的脫硫廢液管與焦爐煙道氣脫硫塔4直接連接。脫硫廢液噴灑到焦爐煙道氣脫硫塔4內，焦爐煙道氣脫硫塔4頂部設有碳酸鈉漿液槽6，碳酸鈉漿液從焦爐煙道氣脫硫塔4頂部噴灑到塔內。

  脫硫廢液提鹽在210～280℃的焦爐煙道氣中迅速蒸發(fā)，脫硫廢液受熱分解形成干燥粉料經除塵裝置收集；脫硫廢液中的經蒸發(fā)形成氣體后，被脫硫塔內的碳酸鈉漿液噴霧吸收；脫硫廢液中的溶解氨和游離氨經蒸發(fā)形成氨氣，與焦爐煙道氣混合，參與焦爐煙道氣的脫硝反應，在脫硝催化劑作用下形成氮氣和水。