雙金屬復(fù)合鋼管基本原理：外基管負責承壓和管道剛性支撐的作用，內(nèi)襯管承擔耐腐蝕的作用。外基管可以根據(jù)輸送介質(zhì)的流量和壓力要求，選用不同通徑和壁厚的碳鋼管材。熱鍍鋅鋼管、直縫焊管、螺旋管、低中壓流體輸送用無縫鋼管、高壓鍋爐、石油裂化用無縫管鋼管、管線管等。受雙金屬復(fù)合管成形基理的限制，要使外基管處于彈性變形范圍，不均勻的外基管壁厚，使得批量生產(chǎn)，在裝填炸1藥時，用量上受到限制。直徑可從φ20-φ1020mm，壁厚可從2.5-50mm。

影響品質(zhì)的因素：由于外基管內(nèi)表面形狀不規(guī)則，不平高度影響了模具輪廓更大外圓尺寸全行程的通過。拉拔模具更大輪廓是機械加工的整圓，必須沿軸心線平行前行。模具與內(nèi)襯管的材質(zhì)為硬鋼于軟鋼，在拉拔擴張過程中，模具嵌入在內(nèi)襯管內(nèi)表面中。當外基管不規(guī)則的內(nèi)表面影響拉拔模具通過時，會造成拉拔模具軸線與內(nèi)襯管軸線形成夾角，擴大了模具更大輪廓直徑。當出現(xiàn)對稱的不平高度時，由于作用在拉拔模具上的力，在3600方向上是對稱的，這樣就會造成拉拔模具無法避讓。根據(jù)基管與內(nèi)襯管選材的不同，以及制造工藝的提升，已有不少廠家生產(chǎn)的雙金屬復(fù)合管廣泛應(yīng)用于油田、化工、電力等工業(yè)領(lǐng)域，其適用范圍越來越廣泛，帶來的經(jīng)濟、環(huán)境、社會效益也更加明顯。兩種現(xiàn)象都會使內(nèi)襯管受擠壓處彎曲變形加大，造成拉拔模具更大輪廓處，切削內(nèi)襯管表面，引起表面光潔度的破壞，甚至無法通過。這種狀況在復(fù)合較大直徑的雙金屬復(fù)合管時更為明顯。

獨.特的清潔生產(chǎn)鍍鋅管采用硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝，在于生產(chǎn)線槽與槽間均穿孔直通而溶液無任何帶出或溢流。生產(chǎn)過程的介紹：生產(chǎn)過程各工序由循環(huán)系統(tǒng)組成，各槽溶液即酸堿液、電鍍液、出光與鈍化液等，只循環(huán)回用不向系統(tǒng)外滲漏或排放，生產(chǎn)線只設(shè)5個清洗槽，采用循環(huán)回用定期排放，特別是鈍化后不清洗的無廢水產(chǎn)生的生產(chǎn)工藝。當外力去除后，外基管彈性收縮，內(nèi)襯管由于已呈塑性變形無法收縮。

一個電子管的殼內(nèi)裝有兩個以上電極系統(tǒng)，每個電極系統(tǒng)各自獨立通過電子流，實現(xiàn)各自的功能，這種電子管稱為復(fù)合管。復(fù)合管是指用兩只或多只三極管按一定規(guī)律進行組合，等效成一只三極管，復(fù)合管又稱達林頓管。可以是奧氏體不銹鋼304、304L、316、316L、銅基合金、鎳基合金、哈氏合金、鈦、鈦合金、雙相不銹鋼等新型高耐腐蝕合金材料。具體接法如下，以兩個相同極性的三極管為例，前面為三極管集電極跟后面三極管集電極相接，前面為三極管射極跟后面三極管基極相接，前面三極管功率一般比后面三極管小，前面三極管基極為達林頓管基極，后面三極管射極為達林頓管射極，用法跟三極管一樣，放大倍數(shù)是兩個三極管放大倍數(shù)的乘積。