制粒機的特點

采用錐形螺桿強化缸，變頻進料控制速度，自動溫度控制，節(jié)能加熱溫度可調(diào)，設計結(jié)構(gòu)合理，大大改善了泡沫分子結(jié)構(gòu)，有效提高了透氣性，具有操作簡單，智能化程度高的特點。制粒設備制?？?、效果好，設計特殊孔的濾網(wǎng)，仔細篩濾，其摩擦濾網(wǎng)桿能扎碎篩濾堅固粒子，在制藥、化工、食品工業(yè)廣泛應用。該機能替代搖擺式顆粒機，是新一代的顆粒設備。

制粒機的故障解決方法

顆粒料彎曲且一面呈現(xiàn)許多裂紋：在生產(chǎn)中,當切刀位置調(diào)得離環(huán)模表面較遠并且刀口較鈍時，顆粒從模孔擠出時是被切刀碰斷或撕裂而非被切斷，此時有部分顆粒料彎向一面并且另一面呈現(xiàn)許多裂紋。這種顆粒料在進入冷卻器冷卻或運輸過程中，往往會從這些裂紋處斷裂，造成生產(chǎn)出的顆粒料粉料過多。改進方法有：增加環(huán)模對飼料的壓縮力、將飼料原料粉碎得更細些、調(diào)節(jié)切刀離環(huán)模表面的距離或者更換使用較鋒利的切刀片、使用粘結(jié)類的制粒助劑。

制粒機設備常見故障原因及排除方法：顆粒機產(chǎn)量不足，主馬達已滿負荷

故障原因：1.由于蒸汽添加過多（僅指溫度、濕度特別敏感的物料）；2.由于環(huán)模太厚；3.由于蒸汽質(zhì)量差，含水量高；4.物料沒有充分調(diào)質(zhì)好；5.壓輥和環(huán)模的間隙過大；6. 壓輥和環(huán)模過度磨損；7.配方不好或粉碎粒度過大

排除方法：1. 應少加一些蒸汽；2.應使用與物料相適應的環(huán)模厚度；3.應重新調(diào)整供氣系統(tǒng)；4.提高蒸汽添加量或延長調(diào)質(zhì)時間；5.重新調(diào)整間隙；6.更換壓輥和環(huán)模；7.調(diào)整配方或更換小孔徑的篩片。

制粒機操作注意事項

1、制粒機發(fā)生阻機，一定要調(diào)松壓輥，待壓模內(nèi)壁清理干凈后方可重新啟動，杜絕在阻塞狀態(tài)下進行強制啟動，更不允許用管子鉗扳動齒軸，制粒機在正常工作狀態(tài)，壓輥需２小時加一次潤滑油脂。

2、經(jīng)常檢查制粒機易損件磨損情況，避免設備突發(fā)故障和環(huán)模開裂。環(huán)模開裂的原因：ａ、抱箍磨損，抱不緊環(huán)模；ｂ、傳動鍵和壓模襯川磨損，使壓模不能定位；ｃ、主軸松動，產(chǎn)生壓輥跳動撞擊環(huán)模；ｄ、異物進入環(huán)模；ｅ、制粒機環(huán)模阻塞而強行啟動；ｆ、環(huán)模本身存在質(zhì)量問題。