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催化燃燒設(shè)備在印刷廠中的應(yīng)用
印刷廠的廢氣主來(lái)源于印刷過(guò)程中采用的油墨、、、酒精等揮發(fā)。尤其是在印刷品干燥的過(guò)程中,油墨所散發(fā)的揮發(fā)性組分的總含量占70%-80%,不進(jìn)處理排放氣體不僅污染周圍環(huán)境,還會(huì)對(duì)人體的健康造成危害。
印刷廠廢氣處理催化燃燒設(shè)備利用廢氣進(jìn)行燃燒產(chǎn)生出的能量入吸附床脫附時(shí),此時(shí)加熱裝置完全停止工作,有機(jī)廢氣在催化燃燒室內(nèi)維持自燃,尾氣再生,循環(huán)進(jìn)行,直至有機(jī)物完全從活性炭?jī)?nèi)部分離,至催化室分解。余熱經(jīng)過(guò)蓄熱床進(jìn)行回收,便于下次加熱及余熱,能量回收,能耗小,活性炭得到了再生,有機(jī)物得到催化分解處理。
催化燃燒設(shè)備能去除揮發(fā)性有機(jī)物(VOC)、無(wú)機(jī)物、、氨氣、硫醇類等主要污染物,以及各種惡臭味,脫臭效率可達(dá)98%以上,脫臭效果大大超過(guò)國(guó)家頒布的惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB14554-93).無(wú)需添加任何物質(zhì):只需要設(shè)置相應(yīng)的排風(fēng)管道和排風(fēng)動(dòng)力,使惡臭氣體通過(guò)本設(shè)備進(jìn)行脫臭分解凈化,無(wú)需添加任何物質(zhì)參與化學(xué)反應(yīng)。
催化燃燒環(huán)保裝置的工作原理
催化燃燒環(huán)保裝置的工作原理主要包括三個(gè)部分:吸附氣法、解析氣法和催化燃燒法。
1、吸附氣法利用活性炭的物理特性吸附VOC有機(jī)廢氣,蜂窩活性炭比表面積大,吸附能力強(qiáng)。有機(jī)廢氣被吸附到活性炭的微孔中,使氣體得到凈化,凈化后的氣體通過(guò)風(fēng)機(jī)排出;
2、在解吸氣體過(guò)程中,當(dāng)活性炭的微孔吸附飽和后,就不能再被吸附。此時(shí)利用催化床產(chǎn)生的高溫?zé)犸L(fēng)解吸活性炭,活性炭微孔中的有機(jī)物遇高溫后自動(dòng)與活性炭分離,使活性炭再生;
3、解吸后的有機(jī)物被濃縮(濃度比原來(lái)高幾十倍),送入催化燃燒室進(jìn)行催化燃燒。在250~300℃的催化劑上進(jìn)行催化氧化,使其轉(zhuǎn)化為無(wú)害的CO2和H2O并排放。當(dāng)有機(jī)廢氣濃度達(dá)到2000ppm以上時(shí),有機(jī)廢氣可在催化床內(nèi)保持自燃,不需額外加熱,燃燒后的尾氣部分直接排入大氣,大部分的熱空氣被回收到吸附床上進(jìn)行活性炭的解析和再生。再生后的活性炭可用于下一次吸附。
催化燃燒設(shè)備的放電接地情況
要注意催化燃燒設(shè)備的放電接地情況
在催化燃燒設(shè)備中,廢氣首先的收集和預(yù)處理。氣體進(jìn)入活性炭吸附裝置后,在活性炭床中停留的時(shí)間后,氣體中的VOS吸附在活性炭的表面,潔凈氣體從活性炭床排出后可直接通過(guò)引風(fēng)機(jī)排出。ROC處理后的潔凈氣體換熱到的溫度,用作解吸空氣?;钚蕴课窖b置解吸出來(lái)的濃縮物進(jìn)入RCO裝置,經(jīng)催化劑燃燒分解。分解溫度200—600℃,廢氣分解為二氧化碳和水,進(jìn)入煙囪后達(dá)標(biāo)排放。
催化燃燒設(shè)備在生器預(yù)熱后,打開閥門,將空氣送入爐內(nèi)與煙氣接觸,然后加入催化劑,在400-600℃的溫度下加熱煅燒。催化燃燒單元在蓄熱過(guò)程中是成對(duì)的,因此兩個(gè)蓄熱室可以交互使用,可以大幅度回收預(yù)熱,節(jié)約大量的熱源。與其他廢氣處理裝置相比,催化燃燒設(shè)備有著顯著的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益
催化燃燒設(shè)備焊接時(shí)的注意事項(xiàng)
、首先查看催化燃燒設(shè)備所要焊接的材料是屬于低碳鋼、中碳鋼還是低合金鋼,在選擇時(shí)選擇強(qiáng)度相同的焊條,如果強(qiáng)度不相同如果遭遇撞擊等問(wèn)題會(huì)出現(xiàn)一側(cè)的斷裂造成氣體泄露的可能性;
2、對(duì)于焊接性能差的材料可以采取過(guò)渡層焊接法而不是直接采取結(jié)構(gòu)焊接法;
3、催化燃燒設(shè)備焊接時(shí)的材料應(yīng)該選用耐高溫的材料才可以進(jìn)行更好的焊接,有時(shí)所焊接的溫度不會(huì)一下子達(dá)到,所以需要持續(xù)耐熱的材料。
4、選擇焊接材料時(shí)應(yīng)該具有一定的防腐蝕性避免因后續(xù)的腐蝕而造成斷裂等后果。