濟(jì)南協(xié)進(jìn)配件機(jī)械廠是專業(yè)化從事鍛造技術(shù)開發(fā)和生產(chǎn)的企業(yè)。通過評定，應(yīng)能驗(yàn)證：1)鍛件的化學(xué)成分滿足技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求且分布均勻。經(jīng)過多年的創(chuàng)新和發(fā)展，協(xié)進(jìn)鍛造廠已形成了一套嚴(yán)密的技術(shù)開發(fā)，產(chǎn)品的批量鍛造，質(zhì)量控制的管理體系。主要產(chǎn)品：鍛件、碾環(huán)機(jī)、顆粒機(jī)、齒圈毛坯、加強(qiáng)圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機(jī)齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工

鍛造而成的鍛模

  鋼鐵是一種重要的工業(yè)產(chǎn)品，而能讓鋼鐵變的更柔韌、更的方法是什么呢？

就是鍛造。通過利用鍛壓機(jī)械對金屬的坯料進(jìn)行施加壓力而形成的一種鍛模，就是鍛造產(chǎn)品的原始雛形，通過鍛模的運(yùn)用就可以得到質(zhì)量上乘的成品，所以說，想要成為一名合格的剛鐵工人就必須掌握鍛造這門技術(shù)，才能擔(dān)當(dāng)起線上操作的重任。

鍛模雖然是一個死物，卻有自己的運(yùn)動規(guī)律，如果想要正確的運(yùn)用它就要先掌握好鍛模的運(yùn)動方式。通過鍛模的運(yùn)動方式可以把鍛造分為好幾種方式，如擺輾、擺旋鍛、輥鍛、楔橫軋等方式方法。不管是用哪種方法，確保個大的材料利用率此時需要做的事情，只有保持精準(zhǔn)的作業(yè)質(zhì)量，才能做出令人滿意的鍛模。1筒形鍛件－－－－軸向長度L大于其外徑尺寸D的軸對稱空心鍛件如圖1（a）所示。一些鍛模的運(yùn)動方式是由計(jì)算機(jī)操作完成的，因此計(jì)算機(jī)的操作對于這些工序的完成也是很重要的。行行出狀元，好好掌握這些知識，也能成為中國的鋼鐵工人。

濟(jì)南協(xié)進(jìn)配件機(jī)械廠是專業(yè)化從事鍛造技術(shù)開發(fā)和生產(chǎn)的企業(yè)。工藝方案主要亮點(diǎn)和過程控制關(guān)鍵點(diǎn)(1)該工藝方案主要亮點(diǎn)：很大程度上實(shí)現(xiàn)了按照管板零件輪廓形狀進(jìn)行成形，且生產(chǎn)操作較為方便，尺寸也較容易控制。經(jīng)過多年的創(chuàng)新和發(fā)展，協(xié)進(jìn)鍛造廠已形成了一套嚴(yán)密的技術(shù)開發(fā)，產(chǎn)品的批量鍛造，質(zhì)量控制的管理體系。主要產(chǎn)品：鍛件、碾環(huán)機(jī)、顆粒機(jī)、齒圈毛坯、加強(qiáng)圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機(jī)齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工

鍛造工藝分析與討論

 管板探傷缺陷主要集中在鍛件芯部2／3R處，端面檢測當(dāng)量O2mm～O5mm，徑向檢測無缺陷波，缺陷呈層狀，與前人描述餅類件RST效應(yīng)導(dǎo)致夾雜性裂紋現(xiàn)象較為吻合I1。管板常規(guī)鍛造工藝如表1所示，設(shè)計(jì)時考慮鍛件成形鐓粗比6．1，使用500mm平砧拔長下料o900mm~1860mm，拔長比只有1．36，砧寬比參數(shù)達(dá)不到0．83，拔長工序沒有起到壓實(shí)鋼錠芯部疏松缺陷的作用，全部依賴鐓粗工序的壓實(shí)作用，而鐓粗工序沒有明確要求工藝參數(shù)范圍，工人操作全憑經(jīng)驗(yàn)，隨意性大。成形階段進(jìn)砧方式有采用沿中心旋轉(zhuǎn)壓縮的方式，有采用沿外側(cè)旋轉(zhuǎn)進(jìn)砧的方式，砧寬比和壓下量匹配較好地達(dá)到探傷要求，砧寬比>1．0，且壓下率>10％的發(fā)生剪切破壞，探傷水平參差不齊。優(yōu)化后工藝如表2所示，重點(diǎn)考慮成形階段控制工藝參數(shù)避免產(chǎn)生RST效應(yīng)。鐓粗分兩部分，先用連接板預(yù)鐓粗至高度H900，再用500mm上平砧統(tǒng)一采用沿鍛件外側(cè)向內(nèi)旋轉(zhuǎn)進(jìn)砧方式，以上平砧與鍛件接觸寬度計(jì)算砧寬比0．5<W／H<1，單面壓下量控制在10％≤≤15％，考慮到鋼錠重量和下料直徑較大，增加一次鐓粗，下料拔長比達(dá)到2．6，同時兩次鐓粗前保溫溫度上調(diào)20℃，為鋼錠內(nèi)部空洞和疏松的壓實(shí)創(chuàng)造良好的熱力學(xué)條件。在T76、T74和T73時效處理后，取樣部位低強(qiáng)度分別為611。

濟(jì)南協(xié)進(jìn)配件機(jī)械廠是專業(yè)化從事鍛造技術(shù)開發(fā)和生產(chǎn)的企業(yè)。經(jīng)過多年的創(chuàng)新和發(fā)展，協(xié)進(jìn)鍛造廠已形成了一套嚴(yán)密的技術(shù)開發(fā)，產(chǎn)品的批量鍛造，質(zhì)量控制的管理體系。對兩年來同錠型、同材質(zhì)的支承輥進(jìn)行分析，結(jié)果發(fā)現(xiàn)注溫過于偏低或注速過于偏慢的鋼錠外露夾雜的幾率很高。主要產(chǎn)品：鍛件、碾環(huán)機(jī)、顆粒機(jī)、齒圈毛坯、加強(qiáng)圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機(jī)齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工

鍛件出入廠檢驗(yàn)結(jié)果及分析

    鍛件表面質(zhì)量和尺寸

   經(jīng)檢驗(yàn)，批研制的鍛件尺寸不符合鍛件圖樣要求，鍛件局部充形不好，高度方向尺寸有超負(fù)差，且有鍛造錯?，F(xiàn)象，造成鍛件加工余量不均勻，并有多處鍛造折疊裂紋首批整體框鍛件的典型折疊缺陷處第2批鍛件經(jīng)承制廠修模和改進(jìn)工藝后交付，表面質(zhì)量較好，除各別點(diǎn)外，鍛件充型完好，符合鍛件技術(shù)條件要求；主要產(chǎn)品：鍛件、碾環(huán)機(jī)、顆粒機(jī)、齒圈毛坯、加強(qiáng)圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機(jī)齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工鍛件質(zhì)量的檢驗(yàn)方法鍛件質(zhì)量的檢驗(yàn)分為外觀質(zhì)量的檢驗(yàn)和內(nèi)部質(zhì)量的檢驗(yàn)。并且，零件試加工顯示，鍛件余量均勻，外形尺寸符合鍛件圖樣要求。

   鍛件的化學(xué)成分、經(jīng)檢驗(yàn)，鍛件的化學(xué)成分檢驗(yàn)結(jié)果均符合鍛件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，具體數(shù)據(jù)見表1。從表1可以看出，雖然2爐批鍛件中有些元素的測試數(shù)值有較大差異；但滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，這可能與2個測試單位所使用的儀器設(shè)備、檢測手法及測量的誤差等因素有關(guān)。

   鍛件的力學(xué)性能

   經(jīng)檢驗(yàn)，2批鍛件的力學(xué)性能檢驗(yàn)結(jié)果均符合鍛件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。鍛件的室溫拉伸性能檢驗(yàn)數(shù)值分布圖如圖12～圖15所示，室溫沖擊韌度值為4O～78．9J／cm，均值約為55．8J／cm；500℃高溫拉伸強(qiáng)度為635～675MPa，均值約為654．3MPa；500℃高溫持久拉伸性能均滿足強(qiáng)度470MPa且≥50h的要求；斷裂韌性實(shí)測值為7O～98．8MPa，均值約為85MPa。從圖12～圖15可以看出：鍛件的極限強(qiáng)度基本呈正態(tài)分布狀態(tài)，并處在標(biāo)準(zhǔn)范圍的中部和下部的中間，其峰點(diǎn)為970~975MPa，均值為978MPa，小值為930MPa；鍛件的屈服強(qiáng)度也基本呈正態(tài)分布狀態(tài)，均值為924MPa，其數(shù)值絕大多數(shù)均大于標(biāo)準(zhǔn)縱向低值30MPa鍛件的延伸率分布呈極不規(guī)則狀態(tài)，數(shù)值分散度極大，但其小值仍高于標(biāo)準(zhǔn)要求的10的縱向低值，平均值為16．6；長弧板的鍛造充分利用了金屬流動規(guī)律，解決了端部弧形輪廓的成形，達(dá)到了降低生產(chǎn)成本的目的。鍛件的面縮率分布呈不規(guī)則狀態(tài)，數(shù)值分散度較大，但其小值仍高于標(biāo)準(zhǔn)要求的25的縱向低值，平均值為47．7，且絕大多數(shù)數(shù)值有足夠大的標(biāo)準(zhǔn)富裕度。由于該項(xiàng)鍛件是直接采用簡單形狀坯料進(jìn)行施壓成形，金屬變形量極大，金屬在鍛模中的實(shí)際流動方向與原材料主流線方向有很大的差別；所以，鍛件金屬材料流線的實(shí)際方向較難確定，對其力學(xué)性能.

濟(jì)南協(xié)進(jìn)配件機(jī)械廠是專業(yè)化從事鍛造技術(shù)開發(fā)和生產(chǎn)的企業(yè)。經(jīng)過多年的創(chuàng)新和發(fā)展，協(xié)進(jìn)鍛造廠已形成了一套嚴(yán)密的技術(shù)開發(fā)，產(chǎn)品的批量鍛造，質(zhì)量控制的管理體系。4衰減器的精度和范圍,儀器的水平線性、動態(tài)范圍等均應(yīng)隊(duì)伍ZBY230-84《A型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術(shù)條件》中的有關(guān)規(guī)定。主要產(chǎn)品：鍛件、碾環(huán)機(jī)、顆粒機(jī)、齒圈毛坯、加強(qiáng)圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機(jī)齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工

太重大型鑄鍛件國產(chǎn)化研制項(xiàng)目開工奠基

   近日，濟(jì)南協(xié)進(jìn)公司舉行了大型鑄鍛件國產(chǎn)化研制項(xiàng)目奠基儀式。項(xiàng)目建成后，將大大提高太重的熱加工能力，填補(bǔ)華北西北地區(qū)萬噸壓機(jī)的空白，為盡快占領(lǐng)中國乃至世界重型裝備制造水平的制高點(diǎn)創(chuàng)造條件。同時，該項(xiàng)目也將帶動山西省鑄鍛件產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，進(jìn)而提升該省裝備制造行業(yè)的質(zhì)量和水平。山西副、省長王君，山西省副省長陳川平等領(lǐng)導(dǎo)出席項(xiàng)目奠基儀式。1鍛件原則上應(yīng)從兩相互垂直的方向進(jìn)行探傷,盡可能地探測到鍛件的全體積,主要探測方向如圖2所示,其他形狀的鍛件也可參照執(zhí)行。

   近年來，隨著太重主導(dǎo)產(chǎn)品大型化、重型化的發(fā)展，現(xiàn)有的鑄鍛件生產(chǎn)能力已經(jīng)不能滿足其自身發(fā)展的要求，同時也制約了太重在重大技術(shù)裝備國產(chǎn)化中發(fā)揮更大的作用。為了提高企業(yè)的競爭力，保持良好的發(fā)展勢頭，太重做出了建設(shè)大型鑄鍛件國產(chǎn)化研制項(xiàng)目，加快產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，發(fā)展、、造船、化工等裝備制造的戰(zhàn)略性選擇。2010年正式啟動建設(shè)重大技術(shù)裝備大型鑄鍛件國產(chǎn)化研制項(xiàng)目，計(jì)劃總投資15億元，建設(shè)總面積近11.5萬平方米，在充分挖掘現(xiàn)有設(shè)備生產(chǎn)能力的基礎(chǔ)上，新增125MN油壓機(jī)及與之匹配的大型關(guān)鍵設(shè)備。建成后年新增鋼水12.5萬噸、鑄件2.5萬噸、鍛件4萬噸；3重要區(qū)鍛件的重要區(qū)應(yīng)在設(shè)計(jì)圖樣中或按JB755-85《壓力容器鍛件技術(shù)條件》予以注明?？梢淮翁峁?30噸精煉鋼水、400噸鋼錠，實(shí)現(xiàn)500噸鑄鋼件澆鑄能力及240噸鍛件鍛造能力。