突然停車，螺旋軸卡死

①壓榨初期，榨膛未磨熱即大量投料引起，可用熱的油料籽（也可用加熱水的干餅）緩緩進料，反復磨機，使溫度升高。

②壓榨過程中，榨膛斷料，然后又大量投料，造成排料不暢，榨膛被油料堵塞引起。因此，加料時應連續(xù)均勻，餅不能太薄。一旦發(fā)生故障，應立即關閉電源，將進料調(diào)節(jié)板插死，停止進料，并將排料板打開，倒開螺旋軸，使之退出。然后清除膛內(nèi)油料，重新壓榨。

③油料未清選，有石子、金屬等硬異物進入榨膛引起。

榨油機不出油或出油率過低

①原料不濕或太干，受潮發(fā)霉，籽料不飽，雜質(zhì)過多引起。須重新清選油料，并高速好油料水分。

②排油縫被油渣堵塞或榨條裝配得太緊引起。應根據(jù)含油量高低，調(diào)整榨條的松緊度。

③開榨初期，榨油機榨膛溫度低，出餅太薄或太厚、零件磨損等都會引起不出油或出油率過低。

棉籽的壓榨方法：工藝流程如下 ：

脫絨棉籽——清理——剝殼——分離 ( 殼：含仁不大于 0.5%)（仁：含殼不大于 6%）——軟化——軋胚——蒸炒——壓榨

操作說明：棉籽含油率約為 15-25%，而棉籽含仁率 35%左右，棉仁含油率高達 32-46%，棉籽經(jīng)脫去短絨后，便可以清理剝殼，分離后要求仁中含殼率在 6%以下，然后加水軟化，使水份達 10-12%,再進行軋胚，進入蒸炒鍋進行蒸炒，使油料含水份 1.5-2.5% ，溫度達 125-130 度左右，便可以開機入榨。棉籽一般冷榨較多，冷榨可以將棉籽脫去短絨，清理除雜，使其含雜不超 0.5%，便可以進入榨油機進行壓榨。其水份的含量是影響榨油機出油率的關鍵因素，一般棉籽入榨前水份含量控制在 4-6%為宜。其檢驗方法是：用牙咬棉籽殼仁分離，殼破響聲則合適，若成扁狀，則太濕，若殼碎仁成粉狀則太干。從壓榨過程現(xiàn)狀判斷油料的水份含量，餅碎成粉狀則棉籽干，棉籽不進榨膛不吃料，則棉籽含水份大。

螺旋榨油機壓榨大豆時常出現(xiàn)的問題：

利用螺旋榨油機榨大豆制油時， 由于操作不當或油料含水份調(diào)解不宜，都會出現(xiàn)不同的問題。

A、壓榨時出現(xiàn)跑渣現(xiàn)象，螺旋榨油機，在壓榨油料時，若有少量的跑渣現(xiàn)象，也屬于正?，F(xiàn)象（跑渣允許達 5%）。若跑渣量大，則需要進行調(diào)整。從油料方面看，油料含水份不當，太干或太濕，都會發(fā)生跑渣現(xiàn)象，油料太濕，條排跑渣為片狀，出餅較軟手一握成團狀，流油中有白泡沫。若油料太干，條排跑渣為粉狀，出餅發(fā)白成粉，流油不暢，顯糊狀。從榨油機方面考慮：大豆屬于含油較低的油量，榨膛內(nèi)出油間隙應少些。條排應選用榨大豆的條排。

B、壓榨大豆時出現(xiàn)回油現(xiàn)象：即料斗內(nèi)有油存在。對于壓榨大豆，很少現(xiàn)在回油，因為回油是壓榨含油較高的油料時容易產(chǎn)生的現(xiàn)象。

條排間隙過?。簯脡|子調(diào)整條排間隙，或?qū)ρb 2-3 對條排。

C、出餅不順，或不出餅，也不進料：

榨油機出現(xiàn)不進料又不出餅現(xiàn)象，主要是新機初用時，未經(jīng)磨合，使用不當所致，（有時料斗堵塞造成撥料螺撥葉子上翻致使不進料） ，當油料含水份不當時應加以調(diào)整。若不屬于水份的問題，則新機使用時，應嚴格按照說明書操作， 應緩慢控制進料， 待機溫升達 80 度以上時方可進行正常壓榨。

影響螺旋榨油機的出油率主要的因素就是作物的水分，其次是作物的溫度，再者就是客戶的操作經(jīng)驗等，這三方面配合好就可以了。

影響產(chǎn)量的其他原因

①原料清潔度不夠，有砂子、雜質(zhì)進入榨膛。

②螺旋軸或出餅口不光滑，影響進料、出餅，可用砂輪打磨，也可將谷殼等磨擦系數(shù)大的物料摻入餅中，加適當?shù)乃?，開機，慢慢地喂料壓榨，將出餅口磨光。

③螺旋軸轉(zhuǎn)速太高或太低，應調(diào)整轉(zhuǎn)速至符合規(guī)定為止。

④螺旋軸磨光，應更換零件。

這都是要大家注意的一些問題，在操作榨油機時仔細觀察榨油機的工作情況是很必要的。

螺旋榨油機在使用前要做好榨油機的檢查工作，該上潤滑油的部位要涂抹潤滑油，這樣不僅僅提高工作效率和出油率，更能減小零件的摩擦，減少榨油機易損件的更換頻率。

螺旋榨油機壓榨油料作物前，使用蒸炒鍋蒸炒一下，能很大的提高油料作物的出油率，例如芝麻與，葵花籽等，這一些都是含油量較高的油料作物，例如大豆，國內(nèi)的大豆含有量比較低，一般螺旋榨油機用戶都會用冷榨來壓榨。