濟(jì)南協(xié)進(jìn)配件機(jī)械廠是專業(yè)化從事鍛造技術(shù)開發(fā)和生產(chǎn)的企業(yè)。進(jìn)行第二趟拔扁，壓下率AH／H控制在14％～17％之間，合理控制送進(jìn)量。經(jīng)過多年的創(chuàng)新和發(fā)展，協(xié)進(jìn)鍛造廠已形成了一套嚴(yán)密的技術(shù)開發(fā)，產(chǎn)品的批量鍛造，質(zhì)量控制的管理體系。主要產(chǎn)品：鍛件、碾環(huán)機(jī)、顆粒機(jī)、齒圈毛坯、加強(qiáng)圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機(jī)齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工

鍛造而成的鍛模

  鋼鐵是一種重要的工業(yè)產(chǎn)品，而能讓鋼鐵變的更柔韌、更的方法是什么呢？

就是鍛造。通過利用鍛壓機(jī)械對(duì)金屬的坯料進(jìn)行施加壓力而形成的一種鍛模，就是鍛造產(chǎn)品的原始雛形，通過鍛模的運(yùn)用就可以得到質(zhì)量的成品，所以說，想要成為一名合格的剛鐵工人就必須掌握鍛造這門技術(shù)，才能擔(dān)當(dāng)起線上操作的重任。

鍛模雖然是一個(gè)死物，卻有自己的運(yùn)動(dòng)規(guī)律，如果想要正確的運(yùn)用它就要先掌握好鍛模的運(yùn)動(dòng)方式。通過鍛模的運(yùn)動(dòng)方式可以把鍛造分為好幾種方式，如擺輾、擺旋鍛、輥鍛、楔橫軋等方式方法。鋼液溫度越低，氣體在鋼中的溶解度也越低，并且出鋼過程中鋼液的吸氣量也會(huì)減少。不管是用哪種方法，確保個(gè)大的材料利用率此時(shí)需要做的事情，只有保持精準(zhǔn)的作業(yè)質(zhì)量，才能做出令人滿意的鍛模。一些鍛模的運(yùn)動(dòng)方式是由計(jì)算機(jī)操作完成的，因此計(jì)算機(jī)的操作對(duì)于這些工序的完成也是很重要的。行行出狀元，好好掌握這些知識(shí)，也能成為中國(guó)的鋼鐵工人。

濟(jì)南協(xié)進(jìn)配件機(jī)械廠是專業(yè)化從事鍛造技術(shù)開發(fā)和生產(chǎn)的企業(yè)。超聲檢測(cè)確定的淺表層缺陷基本可以認(rèn)定是在鋼錠內(nèi)原始分布狀態(tài)呈喇叭狀的A形偏析區(qū)內(nèi)的群集夾雜，只不過鍛造導(dǎo)致夾雜分布狀態(tài)的畸變，使夾雜在輥頸e、f、g處的分布產(chǎn)生跳躍，破壞夾雜分布的連續(xù)狀態(tài)，在D部夾雜幾乎聚成一體而較難分出呈環(huán)形分布。經(jīng)過多年的創(chuàng)新和發(fā)展，協(xié)進(jìn)鍛造廠已形成了一套嚴(yán)密的技術(shù)開發(fā)，產(chǎn)品的批量鍛造，質(zhì)量控制的管理體系。主要產(chǎn)品：鍛件、碾環(huán)機(jī)、顆粒機(jī)、齒圈毛坯、加強(qiáng)圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機(jī)齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工

支撐輥鍛件超聲檢測(cè)

 支承輥會(huì)在調(diào)質(zhì)前、調(diào)質(zhì)后各進(jìn)行一次超聲檢測(cè)。由于近表面超聲檢測(cè)時(shí)存在盲區(qū)，同時(shí)一般夾雜本身尺寸較小，加上鍛造又將其打碎細(xì)化，使夾雜的傷波數(shù)量減少、傷波幅度降低，甚至細(xì)化到超聲檢測(cè)無法檢測(cè)出來。在淺表層發(fā)現(xiàn)的部分不超標(biāo)密集缺陷如圖1所示。嚴(yán)重的呈環(huán)形分布，當(dāng)量變大能達(dá)到3mm，在進(jìn)一步加工時(shí)會(huì)造成外露夾雜。這種淺表層缺陷，檢測(cè)時(shí)傷波高低不等，疏密不均，波峰分枝，波頭圓鈍不清晰，探頭游動(dòng)時(shí)傷波此起彼伏、變化迅速。當(dāng)提高儀器靈敏度時(shí)，傷波的數(shù)量迅速增加，但傷波的清晰度隨著儀器靈敏度的提高而越加模糊。蒸汽發(fā)生器大鍛件的評(píng)定依據(jù)RCC-MM140的要求及各鍛件相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。降低儀器靈敏度時(shí)，根據(jù)傷波幅度下降很快等特征，基本認(rèn)定為夾雜。通過前期分析，認(rèn)定夾雜的主要成分是ca、Si、Mg、F、A1、O等元素，存在著精煉渣成分。無論一錠出一件還是出兩件，這種淺表層缺陷幾乎集中對(duì)應(yīng)于鋼錠水口端。在一錠一件的鍛件中幾乎原本不動(dòng)的保留了鋼錠中夾雜的原始分布狀態(tài)。在一錠兩件的鍛件中，缺陷的分布與鋼錠的水口件或冒口件有關(guān)，但對(duì)鋼錠中缺陷的分布規(guī)律不產(chǎn)生根本影響，只是夾雜在鍛件中的殘存部位發(fā)生相應(yīng)的位置變化。超聲檢測(cè)確定的淺表層缺陷基本可以認(rèn)定是在鋼錠內(nèi)原始分布狀態(tài)呈喇叭狀的A形偏析區(qū)內(nèi)的群集夾雜，只不過鍛造導(dǎo)致夾雜分布狀態(tài)的畸變，使夾雜在輥頸e、f、g處的分布產(chǎn)生跳躍，破壞夾雜分布的連續(xù)狀態(tài)，在D部夾雜幾乎聚成一體而較難分出呈環(huán)形分布。由圖1可看出，各圓端面e、f、g、h容易出現(xiàn)夾雜外露。輥徑直徑越小、加工余量越大，越容易出現(xiàn)夾雜外露。同時(shí)，如果直輥徑B、C部機(jī)加工成錐輥，會(huì)使夾雜外露的幾率增大。如果輥身A部工作層存在夾雜，則會(huì)減少支承輥的重復(fù)磨修次數(shù)從而降低其使用壽命。

濟(jì)南協(xié)進(jìn)配件機(jī)械廠是專業(yè)化從事鍛造技術(shù)開發(fā)和生產(chǎn)的企業(yè)。由干產(chǎn)生蒸汽后無法及時(shí)排出，下表面蒸汽聚集形成蒸汽膜，對(duì)鍛件起到了冷卻保護(hù)作用，嚴(yán)重降低了鍛件冷卻速度，造成下表面部位組織中鐵素體含量較多，并且有些呈網(wǎng)狀。經(jīng)過多年的創(chuàng)新和發(fā)展，協(xié)進(jìn)鍛造廠已形成了一套嚴(yán)密的技術(shù)開發(fā)，產(chǎn)品的批量鍛造，質(zhì)量控制的管理體系。主要產(chǎn)品：鍛件、碾環(huán)機(jī)、顆粒機(jī)、齒圈毛坯、加強(qiáng)圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機(jī)齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工

框鍛件和模具模型的建立

  采用Pro／E軟件對(duì)框鍛件和模具進(jìn)行幾何造型1為鈦合金框鍛件CAD實(shí)體圖，鍛件分耳片與框身兩部分組成，呈左右對(duì)稱結(jié)構(gòu)，雙面均帶有較多的肋，鍛件重量為90．5kg，框身寬度為150mm，大長(zhǎng)度約為1900mm，小厚度50mm。鍛件形狀復(fù)雜，尺寸大，成形極為困難。材料的本構(gòu)方程包含了描述材料變形的基本信息，它可以表征材料在熱加工變形下的流動(dòng)應(yīng)力對(duì)變形溫度、應(yīng)變速率以及應(yīng)變等熱力參數(shù)的動(dòng)態(tài)響應(yīng)。因此，建立明確的材料塑性流動(dòng)本構(gòu)方程是進(jìn)行金屬塑性變形過程數(shù)值模擬的前提條件，也是進(jìn)行金屬塑性加ll—T藝設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)。經(jīng)過多年的創(chuàng)新和發(fā)展，協(xié)進(jìn)鍛造廠已形成了一套嚴(yán)密的技術(shù)開發(fā)，產(chǎn)品的批量鍛造，質(zhì)量控制的管理體系。本文選用基于應(yīng)變補(bǔ)償?shù)碾p曲正弦本構(gòu)方程分別對(duì)變形溫度、上模速度以及摩擦因子等對(duì)變形均勻性有影響的參量進(jìn)行模擬分析，具體工藝方案如下：變形溫度：1143，1173，1203K；加載速度：0．5，5，15nam／s；摩擦因子：0．1，0．3，0．5；上模壓下行程：51．5rrlln。分別為壓下量17ram、32mm、42mm和51．5mm時(shí)鍛件變形的整體情況。該圖清晰地表明了TC4鈦合金框鍛件成形過程中坯料形狀的變化過程?；贒e~rm3D軟4~'-Y-臺(tái)，對(duì)TC4鈦合金大型框鍛件的等溫成形過程進(jìn)行了有限元數(shù)值模擬。通過對(duì)材料流動(dòng)、鍛件充填、變形均勻性、峰值應(yīng)力以及成形載荷分析后發(fā)現(xiàn)：變形工藝參數(shù)對(duì)TC4鈦合金大型框鍛件等溫成形過程具有顯著影響，在鍛件成形過程中應(yīng)適當(dāng)增加變形溫度、降低加載速度和保持良好的潤(rùn)滑條件，以期提高變形材料的流動(dòng)性，增加坯料變形的均勻性，降低峰值應(yīng)力，減小成形載荷。