濟南協(xié)進配件機械廠是專業(yè)化從事鍛造技術開發(fā)和生產的企業(yè)。但滿足標準要求，這可能與2個測試單位所使用的儀器設備、檢測手法及測量的誤差等因素有關。經過多年的創(chuàng)新和發(fā)展，協(xié)進鍛造廠已形成了一套嚴密的技術開發(fā)，產品的批量鍛造，質量控制的管理體系。主要產品：鍛件、碾環(huán)機、顆粒機、齒圈毛坯、加強圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內齒圈、研磨機齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工

鍛壓設備技術的發(fā)展現(xiàn)狀與趨勢

一、國外技術現(xiàn)狀

   自動化：現(xiàn)代的大型自由鍛造車間的鍛造液壓機、操作機、鍛造吊車實現(xiàn)率聯(lián)動控制，全部機械化，并配有短件尺寸自動測量裝置，鍛造液壓機與操作機數控聯(lián)動，鍛造機加熱爐自動控制。5xxG曲線以縱座標軸表示相對的反射回波高度,以橫座標軸表示聲程,對不同直徑且假定與超聲波束相垂直的圓平面缺陷所畫出的曲線圖叫xxG曲線,亦稱為DGS曲線。中小型自由鍛實現(xiàn)了壓機與操作聯(lián)動微要控制。計算機自動編程的自動程序鍛造。 高速化：國外鍛壓廠家致力于鍛壓機械的高速化研究，在數控回轉頭壓力機上，主要采用控制系統(tǒng)的液壓主驅動系統(tǒng)來提高液壓幾的行程次數，在追求高速化加工的同時，也要求盡可能縮短生輔助時間，以取得良好的技術經濟效益。

二、國內技術現(xiàn)狀

　　1.鍛造設備相對落后，工藝水平低。

　　2.自動化生纏滯后，手工生產效率低。

三、國內技術發(fā)展趨勢

1.自動化、數控化。

2.大型多工位壓力柔性沖壓。

濟南協(xié)進配件機械廠是專業(yè)化從事鍛造技術開發(fā)和生產的企業(yè)。在多錘成型模鍛件的生產過程中，每一錘擊操作都作用于相同的中心，此時不會形成魚鱗片狀折疊，而受到設備老化等因素的影響，導軌間隙通常無法準確控制在設定范圍內。經過多年的創(chuàng)新和發(fā)展，協(xié)進鍛造廠已形成了一套嚴密的技術開發(fā)，產品的批量鍛造，質量控制的管理體系。主要產品：鍛件、碾環(huán)機、顆粒機、齒圈毛坯、加強圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內齒圈、研磨機齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工

鍛件鑄錠操作

 澆注準備時，鋼錠模、底盤、保溫帽、中間包、導流管都要充分清潔干燥，否則殘留的水分會進入鋼水污染鋼液。鍛件的力學性能經檢驗，2批鍛件的力學性能檢驗結果均符合鍛件技術標準的要求。同時要將真空蓋內外側清理干凈，輔具裝配前對內外表面徹底吹風除塵，保證整個澆注系統(tǒng)無銹、無油、無塵。在精煉爐出鋼時，中間包進置換，直到精煉包開澆為止，目的是使整個中間包布滿氣氣氛，防止鋼水進人中間包后被空氣污染。在整個澆注過程中保持中間包芯桿吹

濟南協(xié)進配件機械廠是專業(yè)化從事鍛造技術開發(fā)和生產的企業(yè)。除結構鋼、不銹鋼鍛件用于低倍檢查的試片不進行最終熱處理外，其余材料的鍛件一般都經過最終熱處理后才進行低倍檢驗斷口試樣一般都進行規(guī)定的熱處理。經過多年的創(chuàng)新和發(fā)展，協(xié)進鍛造廠已形成了一套嚴密的技術開發(fā)，產品的批量鍛造，質量控制的管理體系。主要產品：鍛件、碾環(huán)機、顆粒機、齒圈毛坯、加強圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內齒圈、研磨機齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工

大型圓盤鍛鋼件的性能

 在前章所示的小型試驗材料的基礎上，根據研究結果.可以決定適合3.5Ni-Cr-Mo鋼大型鍛鋼件化學成分。根據其結果從70噸鋼錠上制作璧厚320mm、外徑436。電爐煉鋼時選用偏心爐底電爐冶煉，因為偏心底出鋼時爐體傾動小，鋼流短且呈直線狀，鋼液熱量損耗相對出鋼槽出鋼小。二的圓盤銀件。表4表示圓盤材料的化學成分。由于采銀降低Si量防止回火脆化，低Si化使強度下降，用提高C量到0,17%來進行補償。因此回火脆化系數(2Si Mn)"x可以控制到3.8。熱鍛后進行88010x7hr水冷，620'Cx7hr空冷淬火、回火處理，然后從圓盤材料的圓周2個方向I八T位置切取試驗材料，進行605`Cx18hr爐冷(冷卻速度40'C/'h)的焊后退火，了解機械性能。表5是圓盤鍛件的機械性能。雖然是壁厚320mm的大型鍛鋼件，但不論哪個位置，延展性都能充分滿足SA5QR4級的標準值，一孔c的沖擊值(VF,一，9)達到2Ckgf·m以上，得到良好的初性?；瘜W成分對3.S'H-C,-via鋼的機械性能帶來影響，化學成份也給熱處理條件和回火脆性帶來影響，因而能決定大型鍛鋼件的制造條件:及根據那些結果，制造的大型圓盤鍛鋼件具有良好的性能。