關(guān)于齒輪熱處理畸變的情況很復雜，是全部冷、熱加工工序影響因素的綜合反映。由于偏心齒輪的軸的加工關(guān)聯(lián)到中心孔、齒面等要素的同軸度，同時，偏心軸加工設(shè)備的選擇也是關(guān)鍵因素之一。機械加工產(chǎn)生的殘留應力，熱處理過程的熱應力、組織應力都會對變形產(chǎn)生一定的影響。而它們的影響因素較多，涉及原材料、工件結(jié)構(gòu)形狀設(shè)計、整個工藝過程、技術(shù)要求、機加工方法、加工條件、熱處理工藝（加熱、冷卻）、工裝等。有時單從熱處理方面采取措施來解決齒輪的變形有一定的困難，要從冷、熱加工全過程的各種因素來考慮，具體情況具體分析，采取相應措施，排除或減弱

齒輪作為機械傳動裝置中的主要零件，其應用十分廣泛。塑料齒輪因其質(zhì)量輕、成本低、惰性好等優(yōu)點在很多領(lǐng)域已經(jīng)逐步替代了金屬齒輪。從這些工藝的實際應用來看，插削、銑削的精度精度較低，效率一般，而拉削的精度稍好，效率也較高，但是這幾種加工方式的精度和效率都不及強力成形磨削，而且所使用的刀具成本高，加工的柔性較差。模具是影響塑料齒輪注射成形質(zhì)量的關(guān)鍵因素，如何提高模具設(shè)計的質(zhì)量與效率是齒輪模具行業(yè)面臨的關(guān)鍵共性問題。同時，由于塑料齒輪在注射成形過程中會發(fā)生收縮，如何對模具的型腔進行修正，以保證齒輪的成形精度，更是模具設(shè)計中的難點。因此，本文對塑料齒輪注射模CAD系統(tǒng)進行了研究與開發(fā)。本文首先分析了漸開線齒輪齒廓的形成原理及其相關(guān)特性，結(jié)合注射成形塑料制品收縮的一般規(guī)律，對塑料齒輪注射模型腔修正規(guī)則進行了研究，提出了一種快速有效的齒輪型腔修正方法。然后本文對參數(shù)化建模技術(shù)進行了研究，采用關(guān)系表達式法建立了漸開線直齒圓柱齒輪和漸開線斜齒圓柱齒輪的參數(shù)化模板，通過人機交互實現(xiàn)了塑料齒輪的參數(shù)化建模，用戶只需輸入的齒輪的關(guān)鍵參數(shù)就可以自動創(chuàng)建相應類型的齒輪?；谏鲜龌A(chǔ)，本文在UG NX平臺上開發(fā)出一套塑料齒輪注射模CAD系統(tǒng)，包括型腔設(shè)計、模架/標準件設(shè)計、澆注系統(tǒng)設(shè)計、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計等。通過該系統(tǒng)的應用，用戶不但可以快速有序的進行塑料齒輪注射模設(shè)計，還能自動獲得型腔修正結(jié)果，極大的提高了模具設(shè)計的效率和質(zhì)量，縮短了模具設(shè)計周期

齒形加工的方法有很多種，一般有粉末冶金法、銑齒、成形磨齒、滾齒、剃齒、插齒、展成法磨齒等，下面就來為大家介紹幾種。

銑齒：

采用盤形模數(shù)銑刀或指狀銑刀銑齒屬于成形法加工，銑刀刀齒截面形狀與齒輪齒間形狀相對應。此種方法加工效率和加工精度均較低，僅適用于單件小批生產(chǎn)。

成形磨齒：

也屬于成形法加工，因砂輪不易修整，使用較少。

滾齒：

屬于展成法加工，其工作原理相當于一對螺旋齒輪嚙合。齒輪滾刀的原型是一個螺旋角很大的螺旋齒，因齒數(shù)很少（通常齒數(shù)z=1），牙齒很長，繞在軸上形成一個螺旋升角很小的蝸桿，再經(jīng)過開槽和鏟齒，便成為了具有切削刃和后角的滾刀。

剃齒：

在大批量生產(chǎn)中剃齒是非淬硬齒面常用的精加工方法。其工作原理是利用剃齒刀與被加工齒輪作自由嚙合運動，借助于兩者之間的相對滑移，從齒面上剃下很細的切屑，以提高齒面的精度。剃齒還可形成鼓形齒，用以改善齒面接觸區(qū)位置。

插齒：

插齒是除滾齒以外常用的一種利用展成法的切齒工藝。插齒時，插齒刀與工件相當于一對圓柱齒輪的嚙合。插齒刀的往復運動是插齒的主運動，而插齒刀與工件按比例關(guān)系所作的圓周運動是插齒的進給運動。

展成法磨齒：

展成法磨齒的切削運動與滾齒相似，是一種齒形精加工方法，特別是對于淬硬齒輪，往往是獨一精加工方法。展成法磨齒可以采用蝸桿砂輪磨削，也可以采用錐形砂輪或碟形砂輪磨削。

　天津齒輪加工裝備業(yè)是裝備制造業(yè)的根底工作,是向傳統(tǒng)機械工業(yè)、工業(yè)、汽車工業(yè)、航空航天工業(yè)、電子信息技術(shù)工業(yè)以及其它加工工業(yè)供應加工裝備的有些,其間,各種齒坯加工機床、制齒機床、精細齒輪磨床等齒輪加工機床是裝備業(yè)中的基地裝備。優(yōu)勢產(chǎn)品有：齒圈毛坯，加強圈，榨圈，齒輪，法蘭，鍛件，碾環(huán)機，鍛造飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機齒圈、斜面錐度環(huán)等環(huán)齒輪加工時出現(xiàn)齒輪變形的問題關(guān)于齒輪熱處理畸變的情況很復雜，是全部冷、熱加工工序影響因素的綜合反映。由于齒輪機床工作處于成熟期,工業(yè)集中度不高,國內(nèi)外比賽者很多,工作比賽十分激烈,判定一種準確而又切實可行的發(fā)展戰(zhàn)略就成為必然選擇。

　主要從以下幾個方面著手研討：

(1)在剖析了各種齒輪出產(chǎn)技術(shù)的根底上,論說了天津齒輪加工車間設(shè)備安頓理論。并在此根底上建立車間設(shè)備安頓抽象模型。通過改進的蟻群算法求解車間安頓模型。針對齒輪加工車間混合安頓模型提出了一種方案方法。

(2)運用依據(jù)Flexsim的虛擬實踐系統(tǒng)軟件建立齒輪加工車間設(shè)備安頓模型,并對齒輪加工設(shè)備安頓模型進行修正。通過齒輪出產(chǎn)系統(tǒng)對設(shè)備安頓方案進行評價。

(3)將Flexsim中建立齒輪出產(chǎn)系統(tǒng)模型的進程分為三步： 一步,對齒輪出產(chǎn)進程的數(shù)據(jù)(如、齒輪加工時間、毛病停機時間等)進行收集、擬合、估計； 二步,對齒輪出產(chǎn)系統(tǒng)模型查驗,判定與實踐天津齒輪加工車間出產(chǎn)系統(tǒng)的符合度； 三步,運轉(zhuǎn)真實驗、剖析真模型輸出數(shù)據(jù),尋找系統(tǒng)瓶頸并提出可行的改進方案。當兩個或者跟多個單向斜齒輪在同一軸上時，齒輪的齒向應作選擇，以便產(chǎn)生小的軸向推力。

(4)以某公司廠錐齒輪出產(chǎn)線為例建立系統(tǒng)模型,提出改進方案。運轉(zhuǎn)成果閃現(xiàn)出產(chǎn)線滿足出產(chǎn)需求,設(shè)備利用率抵達預期希望。