板式換熱器除了在特殊情況下的檢修外，還應進行定期的維修，從而延長該產(chǎn)品的使用壽命。

　　1、停車：停車檢修時，應先緩慢關閉該換熱器兩側流體閥門，使兩側壓力同時緩慢下降，放空殘液后再松開拉緊螺母。拆卸拉桿時，要在溫度降至室溫并盡量放空殘液后方可進行。

　　2、板片清洗：

　?。?）清潔而無氧化物的板片表面是保證嚴密性的必要條件。板式換熱器熱效率明顯降低、壓降明顯變化時，結垢嚴重，應將板片拆卸，放平清刷。

　?。?）清洗密封槽時，用螺絲刀翹起墊圈，輕輕取下（或在背面用火輕烤，但要避免金屬變色），然后撕下。用

　　3、檢查、確定工作量清洗完畢后，對板片仔細檢查。檢查方法有三種：

　?。?）著色法：用著色劑檢查；

　?。?）透光法：板片的一側放有光源，人在另一側檢查；

　?。?）單側試壓法：單側通過水試壓至0.35MPa（表壓），如果另一側很低處有水，迅速檢查板片的濕潤處。我們選用透光法檢查，這種方法的優(yōu)點是方便、成本低，對新、舊板片的檢查均適用。

　　4、墊圈粘貼：用粘接劑或強力粘接劑，均勻地在密封槽底部涂一層，然后將墊圈放人密封槽內(nèi)，貼合均勻，加壓，自然干燥，或加溫至100℃-120℃兩小時后晾干。逐張檢查是否貼合均勻，去除多余的粘接

　　5、組裝：板式板式換熱器流程組合的特點是：若流體從板片的左邊角孔進，則總是從板片的左邊角孔出，反之亦然。組裝時，要正確區(qū)分A板、B板，即：以板片粘膠墊的一面為正面，按導流槽的方向區(qū)分，將導流槽為某一方向的板定為A板，則導流槽為另一方向的板即為B板，但在板片上并不打記號。

　　6、水壓試驗：根據(jù)接管法蘭尺寸做四個盲板，焊于進出口處，在板上焊管以使壓縮機與該換熱器相接。在進出口處各安裝一只經(jīng)檢定合格、且在有效期內(nèi)的壓力表，壓力表量程以兩倍于試驗壓力為宜。試驗壓力為工作壓力的1.5倍。

板式換熱器結垢后的清洗

1、 清洗劑的選擇

       目前采用的是酸洗，它包括有機酸和無機酸。有機酸主要有：草酸、甲酸等。無機酸主要有：鹽酸、等。根據(jù)換熱器結垢和工藝、材質和水垢成分分析得出：

       （1)換熱器流通面積小，內(nèi)部結構復雜，清洗液若產(chǎn)生沉淀不易排放。

       （2)換熱器材質為鎳鈦合金，使用鹽酸為清洗液．容易對板片產(chǎn)生強腐蝕，縮短換熱器的使用壽命。

       通過反復試驗發(fā)現(xiàn)，選擇甲酸作為清洗液效果佳。在甲酸清洗液中加入緩沖劑和表面活性劑，清洗效果更好，并可降低清洗液對板片的腐蝕。通過對水垢樣本的化學試驗研究表明，甲酸能夠有效地清除水垢。通過酸液浸泡試驗，發(fā)現(xiàn)甲酸能有效地清除附在板片上的水垢，同時它對換熱器板片的腐蝕作用也很小。

2、 清除水垢的基本原理

       （1)溶解作用：酸溶液容易與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發(fā)生反應，生成易溶化合物，使水垢溶解。

       （2)剝離作用：酸溶液能溶解金屬表面的氧化物．破壞與水垢的結合。從而使附著在金屬氧化物表面的水垢剝離。并脫落下來。

       （3)氣掀作用：酸溶液與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發(fā)生反應后，產(chǎn)生大量的二氧化碳。二氧化碳氣體在溢出過程中。對于難溶或溶解較慢的水垢層，具有一定的掀動力，使水垢從換熱器受熱表面脫落下來。

       （4)疏松作用：對于含有硅酸鹽和硫酸鹽混合水垢，由于鈣、鎂、碳酸鹽和鐵的氧化物在酸溶液中溶解，殘留的水垢會變得疏松，很容易被流動的酸溶液沖刷下來。

板式換熱器的滲漏

由于板式換熱器密封周邊長，板片較薄,在使用過程中可能會出現(xiàn)泄漏。泄漏,又可分為內(nèi)漏和外漏的兩種情況。

1）板式換熱器的外漏

這里指的是換熱設備內(nèi)的介質向外部空間的泄漏。這是容易發(fā)現(xiàn)的滲漏現(xiàn)象。主要的泄漏的原因是墊片老化、墊片被腐蝕或板片變形。當這個滲漏時,應立即在該地區(qū)的做上記號、打開設備來更換墊圈或板片。

2）板式換熱器的內(nèi)漏

這指的是兩個介質由于某種原因造成高壓介質向低壓側介質泄漏。這種現(xiàn)象一般不易及時發(fā)現(xiàn)泄漏。這是主要的原因,板片穿孔、裂紋或被腐蝕。發(fā)現(xiàn)這種泄露的方法是要經(jīng)常對低壓側的介質進行化驗，從其組分的變化中加以判斷。這種滲漏的停機檢查方法是：

①拆開板式換熱器,清除表面的污垢板式換熱器、干燥后重新組裝起來。在一側進行壓力為0.2～0.3 Mpa的水壓試驗。待另一側流出水后即停止試驗，打開換熱器，仔細觀察板片的未試壓側，其中濕的板片即為有孔或裂紋的板片。

②現(xiàn)場也可以透光、著色檢查方法，查出廢板片。檢查所有的廢料板和墊圈來代替,重新組裝后使用。