單繩拉力10噸液壓絞車的優(yōu)勢

單繩拉力10噸液壓絞車的優(yōu)勢體現(xiàn)：

1、與傳統(tǒng)卷揚機相比，選用多臺外轉子稀土永磁同步電機驅動，外轉子稀土永磁同步電機的定子、轉子分別與卷揚軸、筒選用花鍵聯(lián)接，然后完成帶動卷筒繞卷筒軸旋轉的意圖。

由于外轉子稀土永磁同步電機具有低速大扭矩的特點，故確保了卷筒運轉平穩(wěn)，調速性能好。

外花鍵轉子運用端轂和軸承支撐于內花鍵定子上，確保了定、轉子的相對運動，卷筒運用端轂和軸承支撐于卷筒軸上，確保了卷筒和卷筒軸間的相對運動。

2、與傳統(tǒng)卷揚機相比，取消了傳統(tǒng)卷揚機的減速機及傳動連接部件，提高了機械效率，降低了噪聲，解決了減速機漏油等問題，降低了保護率，提高了安全系數。

3、單繩拉力10噸液壓絞車電動機為多臺同軸運用，可選用分別控制和聯(lián)動控制相結合的控制方式。

卷揚機的提高載荷不是恒定載荷，當提高載荷變化時挑選相應的控制方式(如額外載荷30噸的卷揚機為四臺電機同時運用驅動；

當提高載荷為15噸時，可挑選其間的兩臺電機同時作業(yè))，然后節(jié)約電能和提高卷揚機運用壽命。

4、卷揚機，假如卷筒內電機組中的一臺電機出故障時，其余電機可持續(xù)作業(yè)，能夠將單繩拉力10噸液壓絞車降級運用。

單繩拉力10噸液壓絞車使用注意事項

單繩拉力10噸液壓絞車是以電動機為動力，經彈性聯(lián)軸節(jié)，將動力輸入三級封閉式齒輪傳動減速箱，由低速軸端的鋼鍵驅動卷筒，通過鋼絲繩牽引或吊裝貨物，由電器控制開關控制電機的正反轉，以達到卷筒放繩和收繩來完成液壓卷揚機工作的目的，卷筒運轉和停止，由制動器控制，制動器與電動機同步工作，切斷電源的同時即能制動卷筒，工作迅速靈敏，安全可靠。以下是設備噪音的一些原因和解決方案：首先，在處理現(xiàn)場故障時：潤滑不良導致許多故障。

 液壓卷揚機是一種很常見的起重設備，結構簡單、操作方便、使用壽命長，但是這并不代表在使用的時候可以隨意的操作。在使用的過程中需要注意的事項也是有很多的，有時候一些細節(jié)上的失誤就會造成很大的損失，下面我們一起學習有關液壓卷揚機在使用的過程中需要注意的事項。3、沖擊或振蕩，會形成管接頭松動，液壓絞車呈現(xiàn)走漏，因此在選擇接頭時，要注意看看接頭能否承受沖擊力。

 1、在接通電源之前，要對接線的情況進行仔細的檢查，以免發(fā)生觸電的事故。

   2、在使用單繩拉力10噸液壓絞車之前要將各部件的螺栓全部都檢查一遍，擰下加油栓再加上適量的潤滑油之后，再將卷揚機的加油螺栓擰緊。

   3、鋼絲繩在纏繞的時候要在卷筒上至少纏三圈，以保證該設備的安全使用。

   4、在使用的過程中要做到空車試車等到油料裝重物之后再進行及時的調整杠桿的彈簧。

單繩拉力10噸液壓絞車

一、單繩拉力10噸液壓絞車開車前應查看下列項目：

　　1、查看油箱油位，不得低于油標上規(guī)則的高度。

　　2、查看油溫，不得高于55℃。

　　3、查看冷卻水是否暢通，水壓不得高于0.3Mpa。

　　4、查看操作臺壓力表是否正常，操作手把是否處于零位，油箱前的兩個球閥是否處于開啟方位，液壓管路是否漏油。

　　5、查看過卷開關、緊急腳踏開關是否活1絡可靠。

　　6.查看電壓表指示是否正常。發(fā)動雙聯(lián)葉片泵后，察看旋轉方向是否正確，各油壓表指示分別應為：操作壓力2.0—2.5mpa，補油壓力1.0一1.2MPa，背壓力0.8—1.0Mpa，制動壓力5.5-6.pmPa。

　　7、查看防爆液壓絞車的電液閥是否打開，其行程為10mm。

　　二、運轉中注意事項：

　　1、按下列次序開車和泊車；

　　開車：先開輔佐泵，后開主泵。泊車：先停主泵，后停輔佐泵。

　　2、盤形閘的松閘與施閘。

　　松閘：操作手把位于中間方位，緊握手把上的鴨嘴把，提起拉桿，打開行程調節(jié)器，制動油缸充油，盤形閘松閘。

　　施閘：隨時松開手柄上的鴨嘴把，將手柄推(或拉)回到零位，行程調節(jié)器閥在繃簧的效果下被封閉，盤形閘失油而施閘。

　　3、聽清開車信號，將操作手把漸漸推向前(或向后拉)。不行猛拉猛推。深度指示器指示到泊車方位時，操作手把再漸漸回到零位。滾筒停止后，放松鴨嘴把，則單繩拉力10噸液壓絞車被閘死。

　　4、運轉中出現(xiàn)礦車脫軌掉道事端時，應及時泊車。復軌需求拉車時，操作要緩慢平穩(wěn)。當油壓超越額定壓力時，不允許強拉。2、提高環(huán)境及下放環(huán)境，它的優(yōu)勢仍是有許多的，即便在雜亂的環(huán)境中，如施工，林業(yè)中都可以運用絞車，對設備的適用性仍是很好的。非緊急情況不得運用緊急制動開關。假如遇到忽然停電或緊急情況而運用緊急制動開關泊車后，應對受猛拉力的一段鋼絲繩等受力部位進行查看，承認無誤后，才能繼續(xù)投入運轉。