一水硫酸鎂烘干設(shè)備，七水硫酸鎂烘干設(shè)備等系列專業(yè)成套干燥設(shè)備，了普通流化床死床、連續(xù)運行時間段、使用中的故障率高等嚴(yán)重影響使用成本的問題。經(jīng)特殊改造，保證生產(chǎn)線持續(xù)運行。設(shè)備由熱源設(shè)備（燃煤熱風(fēng)爐、燃油/燃?xì)鉅t）、內(nèi)除塵流化床干燥主機、物料輸送設(shè)備及風(fēng)機組成。本系統(tǒng)專用于七水硫酸鎂脫除表面水及化學(xué)水得到無水硫酸鎂產(chǎn)品。本系統(tǒng)保證物料全部完全處于流態(tài)化，避免了物料的粘結(jié)成團。采用內(nèi)除塵方式，確保物料的回收完全，回收率達(dá)到99%以上，物料干燥過程均勻可控，干燥后物料品質(zhì)高，充分的熱量利用，保證熱量不會流失。

蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機

蒸汽用于礦粉干燥中，具有處理量大、干燥速度快、能耗低等優(yōu)點。干燥是礦粉生產(chǎn)中的重要工藝過程之一，是一種高能耗的生產(chǎn)操作。在礦粉的干燥中，通常采用回轉(zhuǎn)窯干燥器系統(tǒng)進(jìn)行干燥，但存在很多缺點：需要較大的鼓風(fēng)、引風(fēng)系統(tǒng)，電能消耗較大、環(huán)境污染大；以燃煤的煙道氣作為熱源，增加了燃煤的費用及煙氣后處理的費用；設(shè)備運行費用較高。蒸汽能降低生產(chǎn)成本，是一種能適應(yīng)礦粉大流量干燥、降低能耗并且環(huán)保的干燥設(shè)備。

蒸汽的主體是略帶傾斜并能回轉(zhuǎn)筒體，在筒體內(nèi)以同心方式排列加熱管路，其一端安裝在出料口處分配室上，另一端用可熱膨脹的結(jié)構(gòu)安裝在加料口支架上，蒸汽（熱水或?qū)嵊停┙?jīng)由分配室進(jìn)入加熱管路.濕料經(jīng)螺旋加料器加入筒體，在重力作用下物料由進(jìn)低端出，移動過程中與加熱管束進(jìn)行熱交換從而完成干燥。二次蒸汽經(jīng)排氣口、除塵器、引風(fēng)機排除，夾帶粉塵會在除塵器中被回收。

回轉(zhuǎn)圓筒干燥機

在傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)圓筒干燥機的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，在筒壁內(nèi)側(cè)加設(shè)了自清理結(jié)構(gòu)，能處理團塊狀、高水分粘性物料、膏糊狀物料，甚至能處理液體物料，適用于化工、釀造、制藥、肥料等行業(yè)糟渣類物料和城市污泥處理。

自清理回轉(zhuǎn)圓筒干燥機是在傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)圓筒干燥機的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，在筒壁內(nèi)側(cè)加設(shè)了自清理結(jié)構(gòu)。當(dāng)高濕、高黏物料加入回轉(zhuǎn)圓筒干燥機后，隨著轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)動，筒壁上的抄板將高濕物料反復(fù)抄起、提升、下落、摔打，同時，自清理結(jié)構(gòu)可以將筒內(nèi)壁及抄板表面自動清理干凈，有效防止物料粘壁，結(jié)疤。不斷被粉碎的物料，其表面積不斷增加并與熱風(fēng)接觸，進(jìn)行傳熱傳質(zhì)過程，zui終干燥成達(dá)到要求水份的產(chǎn)品，從回轉(zhuǎn)圓筒干燥機排出；細(xì)粉被熱風(fēng)夾帶，由收塵裝置收集，潔凈的尾氣排入大氣。該結(jié)構(gòu)的回轉(zhuǎn)圓筒干燥機適用于高濕、高黏物料的干燥。