擠壓造粒機工藝特點

擠壓造粒機工藝特點：

擠壓造粒機分為對輥式和輪輾式兩種，例如：對輥擠壓造粒機，是先壓成大塊，再破碎成顆粒，這樣裝置的能力大、顆粒強度高、能耗低，對輥擠壓在國外使用廣泛。擠壓造粒機工藝特點：擠壓造粒機分為對輥式和輪輾式兩種，例如：對輥擠壓造粒機，是先壓成大塊，再破碎成顆粒，這樣裝置的能力大、顆粒強度高、能耗低，對輥擠壓在國外使用廣泛。而輪輾式是將物料在壓模盤中直接擠壓成園柱條形，再切斷成柱形顆粒，國內(nèi)目前采用的擠壓造粒方法多是輪輾造粒法，由于其生產(chǎn)規(guī)模小，單臺機器大只能達3-6噸/小時，且造粒強度有限、模具易損壞，生產(chǎn)的是園柱形顆粒，流動性差

擠壓造粒機原料造粒無需添加粘合劑：

擠壓造粒機在造粒過程中起粘合劑的作用。擠壓造粒機結(jié)構(gòu)概述，整個機器分為四大部分：1、機架部分：機器所有工作體全部安裝固定在機架上。但在干燥過程中又必須將顆粒內(nèi)部和表面的水趕出來，否則化肥在貯存過程中易粘結(jié)、結(jié)塊。而干法造粒不需另外的添加劑，只需利用物料本身的分子間力，簡化了流程、降低了能耗，擠壓造粒是物料在常溫下進行造粒，與其它方法相比，不需要燃油、燃氣等干燥措施。

河南越盛肥料設(shè)備有限公司長期以來致力于高、中、低有機肥設(shè)備,有機肥生產(chǎn)線,生物有機肥設(shè)備的研制生產(chǎn)和開發(fā)為新老客戶提供工藝設(shè)計，設(shè)備制作安裝調(diào)試一條龍的服務(wù)。

有機肥常見故障排除方法：有機肥顆粒大小或者太大：

1：有機肥原料水份低，要根據(jù)原料的情況下需要加水。

2：原料粘度不夠，需要添加適量粘土，腐植酸或者粘度較大的物料攪拌和混合。

河南越盛肥料設(shè)備公司企業(yè)宗旨，堅持以市場為導(dǎo)向，以創(chuàng)新求發(fā)展，以質(zhì)量求生存以完善的售后服務(wù)深得廣大用戶的一致好評，熱誠歡迎各界人士惠顧指導(dǎo)洽談業(yè)務(wù)。

干法有機肥造粒機

輥式擠出造粒機的工作原理？該系列擠出造粒機是擠出滑動模型。工作原理是電機驅(qū)動皮帶和皮帶輪，并通過減速器傳遞給驅(qū)動軸，并通過分體齒輪與被動軸同步，并在相反的方向上工作。從物料因素說，另一個因素是原料粒度的均勻程度，原料粒度大小不同，同樣造成同時受力不均，同樣，造成了輥皮的磨損。將材料從進料斗中加入，進行輥壓擠出，脫模和造粒，并通過鏈條進入破碎篩工作室，篩分并分離成成品顆粒，然后將返回的材料與新材料混合。進行造粒。隨著電動機繼續(xù)旋轉(zhuǎn)并且材料繼續(xù)進入，可以實現(xiàn)批量生產(chǎn)。輥式擠出造粒機無干燥工藝，室溫造粒，成型一次，投資少，效果快，經(jīng)濟效益好。