機(jī)器架構(gòu)及控制系統(tǒng)。在選購(gòu)X-ray設(shè)備時(shí),要看它的架構(gòu)是否依據(jù)用戶體會(huì)而規(guī)劃，是否能為用戶操作供給更好的便利，控制系統(tǒng)是X-ray設(shè)備。在選購(gòu)時(shí)，挑選帶預(yù)覽導(dǎo)視功用、主動(dòng)定位檢視功用、選用鼠標(biāo)靈活操控的設(shè)備會(huì)愈加實(shí)用。

看品牌和售后服務(wù)。在選購(gòu)X-ray設(shè)備時(shí)，要看品牌實(shí)力，實(shí)力好的品牌產(chǎn)品在質(zhì)量，技能方面會(huì)更有保證。同時(shí)，還要了解品牌的售后服務(wù)是否完善，避免日后影響設(shè)備的維護(hù)與修理。

功能測(cè)試。FT能夠有效地查找在SMT組裝過(guò)程中發(fā)生的各種缺陷和故障。檢測(cè)快，迅速，使用簡(jiǎn)單，投資少，但不能自動(dòng)診斷故障，不適合大批量檢測(cè)。

X-Ray檢測(cè)技術(shù)顯著特征：根據(jù)對(duì)各種檢測(cè)技術(shù)和設(shè)備的了解，X-ray檢測(cè)技術(shù)與上述幾種檢測(cè)技術(shù)相比具有更多的優(yōu)點(diǎn)。它可使我們的檢測(cè)系統(tǒng)得到較高的提升。為我們提高"一次通過(guò)率"和爭(zhēng)取"沒(méi)有缺陷"的目標(biāo)，提供一種有效檢測(cè)手段。

X-RAY是近幾年才興起的一種新型測(cè)試技術(shù),這種技術(shù)就是截面成像技術(shù)和斷層掃描CT技術(shù)兩種又分為在線3DX-RAY和離線3D X-RAY.X-RAY技術(shù)己從以往的2D檢驗(yàn)法發(fā)展到目前的3D檢驗(yàn)法.2D X-RAY為透射X射線檢驗(yàn)法,對(duì)于單面板上的元件焊點(diǎn)可產(chǎn)生清晰的視像,但對(duì)于目前廣泛使用的雙面貼裝線路板,效果就會(huì)很差,會(huì)使兩面焊點(diǎn)的視像重疊而極難分辨.而一種3D X-RAY技術(shù)采用分層技術(shù),即將光束聚焦到任何一層并將相應(yīng)圖像投射到一高速旋轉(zhuǎn)的接受面上,由于接受面高速旋轉(zhuǎn)使位于焦點(diǎn)處的圖像非常清晰,而其它層上的圖像則被消除,故3D檢驗(yàn)法可對(duì)線路板兩面的焊點(diǎn)獨(dú)立成像。還有一種采用斷層掃描CT的方式的3D X-RAY技術(shù)成像清晰但是速度沒(méi)有截面成像的快.

電離作用：當(dāng)物質(zhì)收到光照射的過(guò)程中，可以通過(guò)核外電子脫離原來(lái)的電子產(chǎn)生軌道，對(duì)電力電荷測(cè)定方法進(jìn)行構(gòu)建，實(shí)現(xiàn)故障檢測(cè)的目的。

總而言之，在現(xiàn)階段電纜接頭故障因素分析中，通過(guò)光檢測(cè)因素的分析，及時(shí)認(rèn)識(shí)到故障因素發(fā)生的問(wèn)題。而且，對(duì)電纜不同位置、不同方位進(jìn)行檢測(cè)，及時(shí)診斷出電纜缺陷的類型，并在此基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)電纜內(nèi)部結(jié)構(gòu)可視化的檢測(cè)方案，從而對(duì)電纜缺陷問(wèn)題進(jìn)行快速評(píng)估。