拓展創(chuàng)新，模內(nèi)攻牙技術應用技術更上一層樓

拓樸模內(nèi)攻牙技術應用是安裝在沖壓模具內(nèi)專門成型螺紋的一種裝置，由于沖壓與攻牙一體化，可免除沖壓件的二次攻牙加工工序，降低成本，提高生產(chǎn)效率，成型的螺紋精度高、強度好，適用于連續(xù)成型?；蝽標褪揭炷?，是一項頗具前景的攻牙加工技術，廣泛應用于精密模具廠、五金電器廠、電子廠、玩具廠、汽車配件廠等。同時模內(nèi)攻牙技術應用采用擠壓絲錐，真正意義上實現(xiàn)了“無屑加工”，做到了清潔環(huán)保，并且螺紋的強度得到了很好的提高。

拓展創(chuàng)新，追求，樸實勤奮，永攀事業(yè)高峰。多年來我司的模內(nèi)攻牙技術應用技術不斷革新變革，不斷探索和改進，通過與行業(yè)內(nèi)的專家的溝通以及客戶的反映，逐漸形成了一套成熟的模內(nèi)攻牙技術應用解決方案。

拓樸模內(nèi)攻牙技術應用接線端子生廠商好幫手

接線端子做為連接器的一種，是電氣行業(yè)中的一個重要組件，接線端子的設計是集于：產(chǎn)品標準、材料、結構、電鍍、認證、模具、及制造工藝的為一體的，特別是在加工攻牙程序上，攻牙精度不高，螺紋品質不合格，沒有擰緊螺絲，造成螺絲滑絲，導致在運輸和使用過程中螺絲松動，電流過載超負荷、電線接錯引起短路的現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生！正是意識到這個問題，不少的接線端子生產(chǎn)商找到拓樸模內(nèi)攻牙技術應用，讓我們工程師幫忙提供模內(nèi)攻牙技術應用解決方案，以此來改善攻牙精度不高，生產(chǎn)線落后的問題。我司的拓樸牌模內(nèi)攻牙技術應用為1000余家客戶提供過模內(nèi)攻牙技術應用解決方案，選擇拓樸，使您不再頭疼！

模內(nèi)攻牙技術應用用擠壓絲錐加工解析

模內(nèi)攻牙技術應用用的擠壓絲錐是由高質量的高速鋼制造而成，并預制有潤滑槽和用于特殊用途的鍍TIN涂層。絲錐尾部的方軸是用來傳遞攻絲所需扭矩的化設計。模內(nèi)攻牙技術應用用的擠壓絲錐和傳統(tǒng)的切削絲錐加工出的螺紋相比，使用無屑擠壓絲錐加工成的螺紋具有超高強度。它不是靠切削材料的顆粒組織來形成螺紋，相反由于絲錐特殊的幾何構造，將材料擠壓并重新分布形成了螺紋。這種無切屑擠壓成型加工過程不僅不會損壞金屬固有的纖維方向，相反會使金屬材質更加密固。所以用擠壓絲錐加工出的螺紋具有能抵抗較大拉力和扭矩的力學特征。模內(nèi)攻牙技術應用用的擠壓絲錐是使用鉆孔后加工螺紋的的絲錐，擠壓絲錐將材料擠壓并重新分布形成螺紋，有效保證了螺紋的強度。

模內(nèi)攻牙技術應用在市場上普及越來越廣

模內(nèi)攻牙技術應用生產(chǎn)商主要集中在廣東省東莞市，模內(nèi)攻牙技術應用將需攻絲零件沖壓與攻牙動作結合一體，直接在沖床上攻牙與沖壓同步進行，使用模內(nèi)攻牙技術應用可以節(jié)省工作時間，攻牙精度高，時間短，提高生產(chǎn)效率。由于模內(nèi)攻牙技術應用有效的避免了二次操作（先沖壓，再攻牙），所以生產(chǎn)效率大大的得到提高，特別適用于連續(xù)沖模、級進沖模、精密沖模中。近幾年這個行業(yè)發(fā)展的很快，隨著人工費用越來越貴，越來越多的公司采用模內(nèi)攻牙技術應用來代替人工，什么沖壓自動化，生產(chǎn)線，起初只是在一些大公司才用的設備，現(xiàn)在也慢慢開始在一些小公司用上了。沖壓五金業(yè)內(nèi)人士普遍認為：沖壓沒實現(xiàn)自動化將沒有未來。