膨脹節(jié)為補(bǔ)償因溫度差與機(jī)械振動引起的附加應(yīng)力，而設(shè)置在容器殼體或管道上的一種撓性結(jié)構(gòu)。由于它作為一種能自由伸縮的彈性補(bǔ)償元件，工作可靠、性能良好、結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)點(diǎn)，已廣泛應(yīng)用在化工、冶金、核能等部門。在容器上采用的膨脹節(jié)，有多種形式，就波的形狀而言，以U形膨脹節(jié)應(yīng)用得為廣泛，其次還有Ω形和C形等。而在管道上采用的膨脹節(jié)就結(jié)構(gòu)補(bǔ)償而言，又有壓力平衡式、鉸鏈?zhǔn)揭约叭f向接頭式等。如不需拉桿平衡內(nèi)壓推力，它可以承受軸向補(bǔ)償，這也是膨脹節(jié)的一種。

要改變這種現(xiàn)狀，業(yè)內(nèi)專家認(rèn)為，必須在以下幾方面多下功夫：

   --專業(yè)化加開拓創(chuàng)新。

   只有專業(yè)化并形成一定的批量，才有專門人才去研究，才有條件采用一些較高水平的裝備，才有利于工藝技術(shù)不斷積累和創(chuàng)新。而在走專業(yè)化道路的同時，還要開拓創(chuàng)新，做大做強(qiáng)，創(chuàng)品牌，造亮點(diǎn)。不要在一般碳鋼封頭上拼價格，要從特種鋼種，從椅、特、異形狀，從復(fù)合板等非標(biāo)產(chǎn)品及提高質(zhì)量上下功夫，開拓新產(chǎn)品，闖出新路子。橫向位移校大時可用兩個工作波紋管，如橫向位移和軸向位移都比較小，可用一個工作波紋管。

   --面向國際抓信息。

   企業(yè)必須抓信息、上網(wǎng)絡(luò)、出國門，多參加展覽，宣傳自己，也去了解他人。爭取拿到進(jìn)入國際市場的通行證，壓力容器用封頭現(xiàn)在除了取得“ASME”ISO9000認(rèn)證外，還要取得歐盟壓力設(shè)備指令“PED”。

   --旋壓成形設(shè)備要多品種。

   旋壓設(shè)備從上世紀(jì)80年代引進(jìn)，上世紀(jì)90年代就開始模仿到創(chuàng)新，并逐漸完善，現(xiàn)在二步法旋壓機(jī)已廣泛采用。一步法旋壓機(jī)也已逐漸發(fā)展成熟，并研制成功Φ1650mm×50mm熱旋壓機(jī)。

   近幾年專用旋壓機(jī)需求量仍然很大。軍方面這兩年就進(jìn)口10多臺，汽車行業(yè)近兩年進(jìn)口20多臺，風(fēng)機(jī)行業(yè)也很需要，所以旋壓成形設(shè)備應(yīng)從多品種發(fā)展，以滿足市場的需求。

   --人才為本培訓(xùn)先導(dǎo)。

   封頭企業(yè)要在市場占領(lǐng)一席之地，就必須不斷創(chuàng)新，創(chuàng)新的關(guān)鍵在于人才。目前封頭行業(yè)不僅白領(lǐng)人才少，就是藍(lán)領(lǐng)人才也很缺乏。封頭企業(yè)必須樹立“人才為本，培訓(xùn)先導(dǎo)”的理念，不斷地對職工實(shí)施再教育，普遍提高職工素質(zhì)。

教您如何區(qū)分封頭與管帽

      封頭與管帽在外形上非常相似，今天還有同事說封頭的像子像平底鍋的。管帽與封頭它們的區(qū)別主要上在內(nèi)徑大小，與適用范圍上。本文對管帽與封頭各自的特點(diǎn)進(jìn)行對比，如下：

　　管帽只是管道的封頭，DN超過300就要用封頭代替，如果承壓，要進(jìn)行強(qiáng)度校核。管帽與封頭形狀差不多,不銹鋼封頭用得比較多,管帽尺寸比較小,可以鍛造；封頭尺寸比較大一點(diǎn),一般用鋼板壓制,管帽一般用于管子的端部，封頭用于容器設(shè)備的上下(立式設(shè)備)部位或左右端部(臥式設(shè)備)；小拉桿橫向型在需要由拉桿平衡內(nèi)壓推力時，它可以進(jìn)行橫向和自身熱變形補(bǔ)償。

　　封頭都是內(nèi)徑,如1米的,都是指的內(nèi)徑管帽對過渡部分沒作要求(不像是標(biāo)準(zhǔn)橢圓形)，一般手冊上只能查到直徑和長度，且直邊部分較長。

封頭廠家知識拓展：翻邊孔的加工工藝

翻邊孔的加工工藝：

 翻邊孔的加工方法決定了孔的邊緣狀況，孔的邊緣刺、撕裂、硬化層等缺陷時，極限翻邊系數(shù)就越小，有利于翻邊。目前，預(yù)制孔主要用沖孔或鉆孔方法加工，鉆孔比一般沖孔的min小。采用常規(guī)沖孔方法生產(chǎn)，特別適宜加工較大的孔，但會形成孔口表面的硬化層、毛刺、撕裂等缺陷，導(dǎo)限翻邊系數(shù)變大。(Dp-Dm)(5)Dp——坯料直徑,Dm——拉深后大口直徑(帶飛邊)此壓縮量向封頭三個方向流動:向垂直于拉深方向的切向流動,增加邊緣厚度。

 采取沖孔后進(jìn)行熱處理退火、修孔或沿與沖孔方向相反的方向進(jìn)行翻孔使毛刺位于翻孔內(nèi)側(cè)等方法，能獲得較低的極限翻邊系數(shù)。用鉆孔后去毛刺的方法，也能獲得較低的極限翻邊系數(shù)，但生產(chǎn)效率要低一些。