板式換熱器清洗嚴禁使用鹽酸類物質(zhì)

板式換熱器設備清洗要點主要有哪些

1、在清理板式換熱器時嚴禁用鹽酸清洗，板式換熱器應定期檢修，熱效率明顯降低，壓降明顯變化時應進行清洗。

2、清洗工作可將設備打開，逐張板片沖洗，結(jié)果結(jié)垢嚴重，應將板片拆下，放平清刷

3、如果使用化學清潔劑，可在設備內(nèi)部打循環(huán)，若可以機械清洗，要使用軟刷，禁止使用鋼刷，避免劃傷板片。

4、設備沖洗后，須用凈布擦干，板片及膠墊間不允許存有異物顆粒及纖維之類雜物。

5、清洗完畢后，應對板片、膠片仔細檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

6、在清洗過程中，對于要更換的膠墊和脫膠膠墊應粘牢固，并在組裝前仔細檢查是否合均勻，均多余的粘合劑擦干凈。

板式換熱器的優(yōu)點

板式換熱器的優(yōu)點：

1、板式體積小，因此向周圍環(huán)境散失的熱量也較少

　　據(jù)有關(guān)文獻報導，一般只有列管熱損失1/5左右。同時板式占地面積小，僅為列管式換熱器的1/5～1/10，加上列管式換熱器抽芯管檢修、檢查等，這個數(shù)就更小，重量輕，在帶相同的熱負荷時.板式重量只是列管式的1/4左右，這樣相應地給檢查清洗、保養(yǎng)都帶來方便條件。

2、泄露時容易發(fā)現(xiàn)

　　在板式換熱器發(fā)生泄漏對，板式換熱器內(nèi)的介質(zhì)是泄漏在外表面，不是像列管換熱器那樣，發(fā)生于一次永與二次水互串，并在一般狀況下不易發(fā)覺。

3、操作方便

　　板式換熱器的起動和停止運行所需要的時間短，操作方便，受到操作管理人員的歡迎。

4、組裝靈活

　　根據(jù)不同的負荷，可把一個流通的板片數(shù)和程數(shù)相結(jié)合起來，所以板式組裝靈活。如果采用中間連接板或中間隔板，可一個臺架上裝幾個換熱器，運行不同的負荷，這樣可以減少系統(tǒng)中管線、閥門配件等設備，對降低工程造價，減少占地面積都有益處。

換熱器被冷卻介質(zhì)的溫度

換熱器被冷卻介質(zhì)的溫度、換熱器水側(cè)流速、水出口水溫、熱流密度、年污垢熱阻值、年腐蝕率等與水處理有密切關(guān)系。一般規(guī)定如下：

(1)換熱器冷卻水側(cè)流速：管程不宜低于0。9 m/s;殼程不應低于0。3 m/s。

(2)水出口溫度：不宜高于50℃（情況不受此限制）。

(3)換熱器熱流密度：不宜大于58。2 kW/m2。

(4)污垢熱阻值：應根據(jù)企業(yè)性質(zhì)、生產(chǎn)特點和換熱設備的要求。

(5)換熱器年腐蝕率：①普通碳鋼宜小于0。125mm/a。②鋼和銅合金、不銹鋼宜小于0。005mm/a。

(6)異養(yǎng)菌總數(shù)：宜小于5×10的5次方個/mL。

(7)換熱器粘泥量：用180目生物過濾網(wǎng)法，應小于4 mL/m3水。

(8)換熱器工藝介質(zhì)泄漏：換熱器工藝介質(zhì)常會出現(xiàn)泄漏，泄漏物中若含有氨、二氧化碳、油等物質(zhì)，會使水水質(zhì)惡化、菌藻滋生。

管殼式換熱器采用先進的電拋光技術(shù)

管殼式換熱器包括U型管換熱器，其中換熱管分別與兩塊管板相連接，管側(cè)介質(zhì)和殼側(cè)介質(zhì)分別在同一單元的兩側(cè)，只有換熱管在中間部分。因此，只有換熱管管體的泄漏，才會形成管側(cè)介質(zhì)與殼側(cè)介質(zhì)的混合。換熱管泄漏的可能性多發(fā)于管板之間與換熱管的連接和浮動頭管盒法蘭連接處的泄漏，因此應當嚴格要求管側(cè)介質(zhì)和殼側(cè)介質(zhì)不混合時，可以選擇板換熱器。 U型管換熱器采用先進的電拋光技術(shù)，優(yōu)化換熱器管的間隙設計，結(jié)合先進的金屬膨脹焊合技術(shù)，在保證平穩(wěn)運行的條件下盡可能減少壁厚，在相同條件下效率是傳統(tǒng)換熱器的幾倍，大大提高冷熱流體的傳熱效果。在清潔衛(wèi)生的前提下提高了工作效率。在長期運行工作中，降低了綜合生產(chǎn)成本。 總而言之，U管換熱器應選用U管結(jié)構(gòu)，同時考慮介質(zhì)的影響，為了防止管殼介質(zhì)的混合，產(chǎn)生強腐蝕性的鹽酸或次氯酸鹽，對設備造成更嚴重的腐蝕，設備采用管板結(jié)構(gòu)。