深孔鉆床技術(shù)裝備現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢：深孔鉆床及其自動(dòng)線是集機(jī)電于一體是綜合自動(dòng)化度較高的制造技術(shù)和成套工藝裝備。它的特征是、高質(zhì)、經(jīng)濟(jì)實(shí)用，因而被廣泛應(yīng)用與工程機(jī)械、交通、能源、、輕工、家電行業(yè)。我國的傳統(tǒng)的深孔鉆床及深孔鉆床自動(dòng)線主要采用機(jī)、電、氣、液壓控制，它的加工對象主要是生產(chǎn)批量比較大的大中型的箱體類和軸類零件（近年研制的深孔鉆床加工連桿、板件等也占一定份額），完成鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔，加工各種螺紋、鏜孔、車端面和凸臺，在孔內(nèi)鏜各種形狀槽，以及銑削平面和成型面等。深孔鉆床的分類繁多，有大型深孔鉆床和小型深孔鉆床，有單面、雙面、三面、臥式、立式、傾斜式、復(fù)合式，還有多工位回轉(zhuǎn)臺深孔鉆床等；隨著技術(shù)的不斷是進(jìn)步，一種新型的深孔鉆床——柔性深孔鉆床越來越受人們是親昧，它應(yīng)用多位主軸箱、可換主軸箱、編碼隨行夾具和刀具的自動(dòng)更換，配以可編程序控制器（PLC）、數(shù)字控制（NC）等，能任意改變工作循環(huán)控制和驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，并能靈活適應(yīng)多種加工的可調(diào)可變的深孔鉆床。

銑削中應(yīng)留意的難題 深孔加工是處在封閉式或半封閉式的情況下，故不可以立即觀查到刀具的切削狀況。只有憑工作經(jīng)驗(yàn)，根據(jù)聽聲音、看切削、觀查數(shù)控車床負(fù)載及氣壓表、觸碰振動(dòng)等外型狀況來分辨切削全過程是不是一切正常。 切削熱不容易傳散。一般切削全過程中有80%的切削熱被切屑帶去，而深孔鉆機(jī)床削僅有40%,刀具占切削熱的占比很大，蔓延遲、易超溫，傷口溫度可以達(dá)到600度，務(wù)必采用強(qiáng)制性合理的制冷方法。 切屑不容易排出來。因?yàn)樯疃?，切屑?xì)v經(jīng)的線路長，非常容易產(chǎn)生阻塞，導(dǎo)致麻花鉆崩刀。因而，切屑的長度和樣子要加以控制，并要開展強(qiáng)制銑面。 加工工藝系統(tǒng)軟件剛性差。因受直徑規(guī)格限定，孔的高徑很大，鉆具細(xì)而長，剛性差，易造成振動(dòng)，打孔易走偏，因此支撐點(diǎn)導(dǎo)向性極其重要。這一點(diǎn)在槍鉆數(shù)控車床中更加突顯。

深孔加工是坐落于密閉式或半封閉式式的情形下，故沒法與此同時(shí)觀查到數(shù)控刀片的切削情況。目前也只有憑工作經(jīng)歷，依據(jù)聽聲音、看切削、觀查加工中心負(fù)荷及壓力表、碰觸震動(dòng)等表面難題來辨別切削整個(gè)過程能不能一切正常。 切削熱不易傳散。一般切削整個(gè)過程中有80%的切削熱被切屑帶去，而深孔鉆機(jī)床削僅有40%,數(shù)控刀具占切削熱的比重非常大，擴(kuò)散遲、易超溫，創(chuàng)口溫度能夠做到600度，數(shù)控深孔鉆盡量選用強(qiáng)制有效的排熱方式。 切屑不易排出去。由于深層，切削經(jīng)歷的路線長，很容易造成堵塞，造成 麻花鉆頭崩刀。因此，切屑的時(shí)間長度和外觀設(shè)計(jì)要加以控制，并要進(jìn)行命令性銑面。

深孔鉆鏜床的使用條件有哪些？

臺銘深孔鉆談?wù)勆羁足@鏜床的使用條件以及深孔鉆鏜床的正確使用方法和應(yīng)該注意的一些細(xì)節(jié)問題。

為了讓深孔鉆鏜床的技術(shù)更加的和實(shí)用，深孔鉆鏜床使用時(shí)應(yīng)具有下列條件：

1）無級調(diào)理進(jìn)給運(yùn)動(dòng)速度。

2）滿足壓力、流量和潔凈的切削液體系。

3）刀具導(dǎo)向體系。深孔鉆頭在鉆入工件前靠刀具導(dǎo)向確保刀頭方位，導(dǎo)向套緊靠在工件端面。

4）確保鉆桿支架（其上有鉆桿支承套）、刀具導(dǎo)向套與床頭箱主軸和鉆桿箱主軸的同軸度。

5）具有安全操控指示設(shè)備，如主軸載荷（轉(zhuǎn)矩）表、進(jìn)給速度表、切削液壓力表、切削液流量操控表、過濾操控器及切削液溫度監(jiān)測等