大多數(shù)人都認(rèn)為雙金屬?gòu)?fù)合錘頭的耐磨性是比較好的，所以買了耐磨錘頭回去之后就可以無所顧忌的使用，其實(shí)這樣是不對(duì)的，如果你不遵守它的使用法則就會(huì)減少其使用壽命，終造成的結(jié)果也有所不同。那么我們應(yīng)該怎么正確使用呢雙金屬?gòu)?fù)合錘頭？一起來看下。

　　雙金屬?gòu)?fù)合錘頭用于破碎機(jī)的破碎工作中會(huì)受到物料的整體沖刷，在反復(fù)的使用中使得錘頭的表面受到嚴(yán)重的破壞，錘頭兩側(cè)的棱角就都會(huì)被磨成的一種光滑的圓弧面，當(dāng)錘頭的工作面磨成的圓弧后，此時(shí)其表面受力發(fā)生了變化，從而造成不穩(wěn)使錘頭失效的后果，終使得錘頭的工作作用失效。

高錳鉻鋼比高錳鋼更適用于劇烈沖擊和磨損工況下工作，它是一種無磁性?shī)W式體鋼，是典型的高強(qiáng)度耐磨鋼，具有高的韌性、抗拉強(qiáng)度和延伸率，它是在高錳鋼的基礎(chǔ)上，加入一定量的鉻，可以提高其原始硬度，特別是提高屈服極限而無損于抗拉強(qiáng)度和延伸率，提高耐磨性而避免其塑性變形。各制造商都制訂了自己的標(biāo)準(zhǔn)，通過自己的工藝技術(shù)和內(nèi)控指標(biāo)，使鑄件在水韌處理后，獲得完全的奧氏體金相組織，并且地控制了碳化物的生成。

錘頭材料的質(zhì)量是錘式破碎機(jī)壽命的關(guān)鍵因素，實(shí)業(yè)就跟大家一起研究研究錘式破碎機(jī)的錘頭材料。

1、錘式破碎機(jī)低合金鋼錘頭：復(fù)合錘頭，雖然具有較高的使用壽命，但其鑄造及熱處理工藝復(fù)雜。為此，近年來研制開發(fā)了多種低合金鋼錘頭，已推廣的有40CrMnSiMoRe低合金鋼錘頭。

40CrMnSiMoRe鋼合金元素含量少，生產(chǎn)成本低，工藝簡(jiǎn)單，通過合適的熱處理即可獲得需要的機(jī)械強(qiáng)度。經(jīng)過對(duì)錘頭運(yùn)行狀況分析以及在破碎機(jī)上的實(shí)驗(yàn)，證實(shí)了該種材料符合錘頭的各項(xiàng)性能指標(biāo)，可作為一種良好的錘頭材料。