大型立式注塑機(jī)產(chǎn)能分析：

   標(biāo)準(zhǔn)型節(jié)能燈頭專用機(jī)：二十四小時(shí)產(chǎn)能：11000個(gè)，兩人操作（一人作鑲件作業(yè)，一人作取件及取水口作業(yè)）

   半自動(dòng)節(jié)能燈頭專用機(jī)：二十四小時(shí)產(chǎn)能：130000個(gè)，一人操作（一個(gè)作鑲件作業(yè)，機(jī)械手代替人手作取件及取水口作業(yè)）

   全自動(dòng)節(jié)能燈頭專用機(jī)：二十四小時(shí)產(chǎn)能：150000個(gè)，無(wú)人化操作（全自動(dòng)化機(jī)械手代替人工操作，實(shí)現(xiàn)無(wú)人化機(jī)械式鑲?cè)?、取出，取水口等?dòng)作，附產(chǎn)品品檢裝置。）

注塑機(jī)日常維護(hù)（每日巡檢）

1、檢查模具上各抽插芯、油缸、壓板、接頭等部位螺絲有無(wú)松動(dòng)或丟失。 2、檢查各抽插芯線、行程開(kāi)關(guān)、微動(dòng)開(kāi)關(guān)、位置尺、急停按鈕等是否工作正常。 3、檢查機(jī)器油位是否在中線以上，油質(zhì)是否良好，油溫是否正常。（30~45℃，5~55℃之間可用）

4、檢查各水路、油路各部位油缸、油管、動(dòng)作密封連接處等有否泄漏或堵塞。

5、檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)與油管及集中潤(rùn)滑箱內(nèi)是否有足夠的潤(rùn)滑油，并且能否正常潤(rùn)滑，各處是否有斷裂和堵塞現(xiàn)象。

6、檢查配電箱內(nèi)是否有異味、異響，各部件、導(dǎo)線有否過(guò)熱、焦化、脫落或有否灰塵及異物等。

7、檢查配電箱內(nèi)各換氣、過(guò)濾裝置是否工作正常，能否保證散熱良好。

8、檢查各部位動(dòng)作是否有異常異響、過(guò)熱等現(xiàn)象（主電機(jī)、脫模電機(jī)、油馬達(dá)、油泵、油

缸以及各機(jī)械傳動(dòng)部位等）。保證潤(rùn)滑及散熱良好。

9、檢查各部位動(dòng)作（開(kāi)關(guān)模、抽插芯、頂進(jìn)退、座臺(tái)進(jìn)退、注射、預(yù)塑、抽膠、調(diào)模等）

壓力、速度、位置、時(shí)間等是否合理，動(dòng)作是否平緩，有無(wú)劇烈撞動(dòng)，工作是否可靠、正常。

10、檢查各安全保護(hù)裝置是否動(dòng)作可靠并正常使用。(每次換模后均須調(diào)整機(jī)械保險(xiǎn)杠桿)

11、檢查熱電偶與加熱圈是否工作正常。

12、檢查各機(jī)臺(tái)有否位移現(xiàn)象。

注塑機(jī)工作過(guò)程和基本組成

注塑機(jī)的成型過(guò)程

注塑機(jī)料斗里的粒狀塑料落進(jìn)料筒加料口，加熱的料筒和旋轉(zhuǎn)螺桿產(chǎn)生剪切熱量，將粒狀塑料熔化成粘流態(tài)，從料筒進(jìn)料口不斷送到料筒前端。

注塑機(jī)通過(guò)注射油缸將螺桿向前推進(jìn)，使料筒前端的熔融塑料推出噴嘴注入閉合緊的模具中，充滿模具型腔，經(jīng)保壓冷卻固化成模具型腔所賦予的形狀。后開(kāi)模頂出制品，再?gòu)哪＞咧腥〕鲋破?。這就是注塑成型一個(gè)操作過(guò)程。

塑機(jī)基本結(jié)構(gòu)

注射裝置、移模裝置、加溫冷卻裝置、電器裝置、液壓系統(tǒng)、保護(hù)和防護(hù)裝置。