橡膠粉造粒機(jī)的優(yōu)勢(shì)

1 無需任何添加劑，干粉直接造粒；

2 顆粒強(qiáng)度可以調(diào)整，通過調(diào)節(jié)軋輥的壓力，控制成品強(qiáng)度；

3 循環(huán)操作，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，成品產(chǎn)量高；

4 物料經(jīng)機(jī)械壓力強(qiáng)制壓縮成型，無需任何添加劑，產(chǎn)品純度得到保證。

5 干粉直接造粒，無需后續(xù)干燥過程，更有利于現(xiàn)有生產(chǎn)流程的銜接和改造。

6 顆粒強(qiáng)度高，堆積比重的提高較其它造粒方式都更為顯著，尤其適合于增加產(chǎn)品堆積比重的場(chǎng)合。活性炭顆粒機(jī)生產(chǎn)廠家

7 適應(yīng)原料范圍廣，顆粒強(qiáng)度可根據(jù)不同物料自由調(diào)整。

8 {精}結(jié)構(gòu)緊湊、維修方便、操作簡(jiǎn)單、工藝流程短、能耗低、故障率低。

9 可控制環(huán)境污染，減少粉體浪費(fèi)和包裝成本，提高產(chǎn)品運(yùn)輸能力。

10 加料和喂料裝置采用變頻無級(jí)調(diào)整控制，自動(dòng)化程度高，可實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)控制，具有勞動(dòng)強(qiáng)度低及 可長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)等特點(diǎn)?；钚蕴款w粒機(jī)生產(chǎn)廠家

11 主要傳動(dòng)部件均采用合金材料。不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作大大提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力，使該機(jī)具有較長(zhǎng)的使用壽命。

     對(duì)輥式擠壓造粒的工藝原理：干物料在壓力作用下團(tuán)聚成致密堅(jiān)硬的大塊餅料，稱為擠壓過程；餅料再被破碎篩分后成為顆粒料稱為造粒過程。擠壓的作用一是將顆粒間的空氣排擠掉，另外是使顆粒間距離達(dá)到足夠近。擠壓造粒的顆粒主要是靠分子之間的作用力形成的顆粒強(qiáng)度。

     對(duì)輥造粒機(jī)特點(diǎn)： 對(duì)輥造粒機(jī)是復(fù)混肥造粒的關(guān)鍵設(shè)備，具有技術(shù)，設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，新穎實(shí)用，耗能低，與相應(yīng)設(shè)備配套，化肥對(duì)輥擠壓造粒機(jī)，組成小型生產(chǎn)線，能形成一定產(chǎn)能的連續(xù)化，機(jī)械化生產(chǎn)?；钚蕴款w粒機(jī)生產(chǎn)廠家 采用優(yōu)生配方，無需干燥，常溫生產(chǎn)，產(chǎn)品一次輾壓成形，使產(chǎn)品質(zhì)量符合復(fù)混肥技術(shù)指標(biāo)要求，是用于生產(chǎn)各種作物的高、中、低濃度復(fù)混肥和目前復(fù)混肥行業(yè)節(jié)能降耗的更新?lián)Q代產(chǎn)品。

      對(duì)輥造粒機(jī)工藝流程簡(jiǎn)短，活性炭顆粒機(jī)生產(chǎn)廠家 能耗低，產(chǎn)量大.干粉直接造粒，無需后續(xù)干燥過程，更有利于現(xiàn)有生產(chǎn)流程的銜接和改造。顆粒強(qiáng)度高，堆積比重的提高較其他造粒方式都更為顯著。尤其適合于增加產(chǎn)品堆積比重的場(chǎng)合。操作彈性大，適應(yīng)范圍廣，擠壓力的大小可通過液壓力調(diào)節(jié)。

擠壓造粒機(jī)在使用過程中的六步驟

擠壓造粒機(jī)節(jié)能降耗、無三廢排放、運(yùn)行穩(wěn)定、運(yùn)行可靠、方便。其操作手冊(cè)如下。

1、機(jī)器應(yīng)空載啟動(dòng)，嚴(yán)禁用材料打開。

2、嚴(yán)禁含鐵物料進(jìn)入，以免損壞滾筒軸。

3、啟動(dòng)齒輪前擦拭黃干油。

4、每7天給鏈條和鏈輪涂一次黃干油。

5、軸承座應(yīng)每三個(gè)月沖壓一次或更換一次新的黃干機(jī)油。

6、減速機(jī)使用前必須添加齒輪油，可用于生產(chǎn)，每四個(gè)月更換一次齒輪油。