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無縫鋼管與圓鋼等實心鋼材相比，在抗彎抗扭強度相同時，重量較輕,是一種經濟截面鋼材，廣泛用于制造結構件和機械零件，如石油鉆桿、汽車傳動軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等。用鋼管制造環(huán)形零件，可提高材料利用率，簡化制造工序，節(jié)約材料和加工工時，如滾動軸承套圈、千斤頂套等，目前已廣泛用鋼管來制造。

無縫鋼管優(yōu)點:可以破壞鋼錠的鑄造組織，細化鋼材的晶粒，并消除顯微組織的缺陷，從而使鋼材組織密實，力學性能得到改善。這種改善主要體現在沿軋制方向上，從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體；澆注時形成的氣泡、裂紋和疏松，也可在高溫和壓力作用下被焊合。

通過對16mn無縫鋼管進行現場采樣 ,將其鋼管試樣進行正火和回火處理 ,測定了不同處理工藝參數下鋼的力學性能。試驗發(fā)現 ,采用 880℃正火、5 0 0℃回火的處理工藝 ,獲得了良好的綜合力學性能 ,完全滿足美國API .SPEC標準中規(guī)定的N80性能級別要求。多數廠家在16mn無縫鋼管的生產中 ,對產品不進行熱處理 ,其原因主要是由于生產條件所限 ,其次是出于降低產品的成本的考慮。

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熱軋無縫鋼管的生產工藝流程包括坯料軋前準備、管坯加熱、穿孔、軋制、定減徑、鋼管冷卻、鋼管切頭尾、分段、矯直、探傷、人工檢查、噴標打印、打捆包裝等基本工序。當今熱軋無縫鋼管生產一般主要變形工序有三個：穿孔、軋管和定減徑，其各自的工藝目的和要求有：穿孔；軋管；定減徑(包括張減)。