激光焊錫機

[激光焊錫機產(chǎn)品特點]

1、熱容量高，焊接速度快；

2、無錫渣產(chǎn)生，不產(chǎn)生耗材，大可能的節(jié)約生產(chǎn)成本；

3、五溫區(qū)設置，每個溫區(qū)可獨立設置激光功率、送錫量，使焊點參數(shù)設置更科學可靠；

4、CCD同軸定位，對位更、方便；

5、功率實時控制，確保合格率；

6、60余種曲線參數(shù)，可應對各種焊接工藝要求。

[主要參數(shù)]

行程參數(shù)：參照搭載平臺

大激光功率：30W/50W/80W可選

小光束直徑：0.4mm

聚集距離：120mm

激光傳導方式：光纖傳導

光纖直徑：0.4mm

自動焊錫機預熱有哪些好處？

眾所周知，自動焊錫機使用前需要預熱，那自動焊錫機為什么需要預熱，預熱的目的是什么呢？

自動焊錫機預熱的主要目是減少基板在與高溫錫波接觸時的熱沖擊，活化自動焊錫機的助焊劑及烘干助焊劑中的熔劑成分，因為未經(jīng)適當烘干的基板在與熔錫接觸時，熔劑氣體擴張會造成焊點的氣孔。

理想的預熱必須同時滿足以下條件：

1、可以快速加熱和冷卻；

2、能量可以利用；

3、易于清洗，至少焊劑等污染不會影響傳熱；

4、在不升高襯底溫度的情況下加熱焊點的金屬部分；

5、傳遞到整個基板上要形成焊點的部分的熱量被均勻地保護；

6、加熱范圍的寬度可以調(diào)節(jié)，適用于各種不同寬度的基板組件，不會浪費不必要的熱能。

7、產(chǎn)生的熱量不會因使用時間的長短而改變。

全自動焊錫機治具會出現(xiàn)哪些問題呢？焊接不能有太大的誤差原因：由于電芯的焊盤寬度較小，并且焊盤中間有一個小孔供電源芯組的鎳片通過，焊接時鎳片從小孔中伸出數(shù)毫米，所以焊頭應放在焊盤的適當位置，假設焊頭距離太遠，錫不能流過“高大”的鎳片覆蓋鎳片的另一面，如果焊接焊頭太近，如果焊頭太近，鎳片會從小孔中壓下來。雖然另一面被焊錫覆蓋，但鎳片這一面的焊盤被焊頭壓著，這樣當焊頭抬起時，這個表面仍然沒有被焊錫覆蓋，導致裸銅。假設鎳片沒有延伸，只要把焊頭放在焊盤上，或者焊頭離焊盤不遠，錫就可以順利地鋪滿整個焊盤。因此，焊盤點的特殊性決定了我們定位的準確性。


全自動焊錫機為何會跑偏呢？造成這種情況的原因主要有以下三點：1、根據(jù)刀具材料和焊接要求，選擇的焊接類型有誤。2、工件或工裝設計尺寸不準確，有誤差。3、機器人焊接時關節(jié)調(diào)整位置不對，或者在特定空間內(nèi)機器人伸展不開。當您遇到這樣的問題時，不要著急，根據(jù)以上說到的三點，重新進行校正修改，那么在以后全自動焊錫機機器人的運行中就不會再出現(xiàn)此類的問題。