QPQ熱處理的質(zhì)量控制

 QPQ處理工件的質(zhì)量取決于滲層是否達(dá)到技術(shù)要求，包括硬度、深度、抗腐蝕性和外觀質(zhì)量。工藝關(guān)鍵是各種參數(shù)的確定，主要是滲氮溫度、滲氮時(shí)間、滲氮鹽浴中的qing酸根(CNO一)和qing根(CN一)含量、材料的預(yù)先熱處理等因素。

滲氮溫度主要根據(jù)材料的種類來決定，其次要考慮工件的強(qiáng)度要求。滲氮溫度太低，不能形成足夠深度的滲層；溫度太高，疏松層嚴(yán)重。滲氮溫度超過回火溫度將會(huì)降低基體的硬度。

qpq處理后表面有鐵銹是什么原因

1、顆粒噴砂沖蝕表面，達(dá)到工件表面較好的粗糙度，能夠比較容易去除工件表面的雜質(zhì)，除銹效果比較好，工件表面質(zhì)量比較高，但是這種磨料使用后不能回收，屬于一次性使用，對(duì)所交給你個(gè)的環(huán)境影響比較大，污染比較嚴(yán)重。

2、采用高壓水磨料的方法進(jìn)行工件表面除銹，主要是利用高壓水的沖擊作用，這種方法大的特點(diǎn)是無粉塵污染，對(duì)鋼板沒有損傷，除銹效果比較好，效率比較高。

3、利用高速旋轉(zhuǎn)的方法將磨料拋向工件表面來達(dá)到除銹的目的，這種除銹處理效率比較高，并且費(fèi)用很低，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化處理，對(duì)環(huán)境的污染達(dá)到比較低。

QPQ鹽浴復(fù)合處理主要特點(diǎn)：

　　QPQ復(fù)合處理與單一提高耐磨性的傳統(tǒng)熱處理技術(shù)和單一提高抗蝕性的表面處理相比，它可以：

　　1.使產(chǎn)品的表面硬度、耐磨性、抗腐蝕性和耐疲勞性同時(shí)大幅度提高。

2.可取代多種工藝

　　它常常用來取代滲碳淬火、高頻淬火、離子滲氮、軟氮化、調(diào)質(zhì)、易變形件的淬火等常規(guī)熱處理和表面強(qiáng)化技術(shù)，以提高金屬表面硬度和耐磨、耐疲勞性能，特別是用來解決硬化變形難題。

　　QPQ處理，它是Quench-Polish-Quench的縮寫形式。是指將黑色金屬零件放入兩種性質(zhì)不同的鹽浴中，通過多種元素滲入金屬表面形成復(fù)合滲層，從而達(dá)到使零件表面改性的目的。

大漢鹽浴復(fù)合處理　技術(shù)將熱處理與防腐蝕處理一次完成，處理溫度低，時(shí)間短，能同時(shí)提高零件表面硬度、耐磨性和抗蝕性，減少摩擦系數(shù)，變形小，無公害。具有優(yōu)化加工工序，縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本的優(yōu)點(diǎn)，得到眾多廠家的認(rèn)可和贊譽(yù)。