熔煉工藝要求 ( 1) 出爐溫度 高鉻鑄鐵的熔點(diǎn)比一般鑄鐵高， 約為1200 ℃， 出爐溫度約為1500 ℃， 熔煉選用中頻感應(yīng)電爐。

 ( 2) 爐襯 采用酸性或堿性爐襯均可， 爐襯的配比、打結(jié)、烘干和燒結(jié)均按常規(guī)工藝進(jìn)行。

 ( 3) 裝料 一般按正常順序加料， 先將灰生鐵、鉬鐵等難熔鐵合金裝入爐底， 而后將廢鋼等按照下緊上松的原則裝填( 有助于塌料) 。

( 4) 送電熔化 將電爐功率調(diào)至超大進(jìn)行熔化， 由于Cr 的熔煉損耗較大( 約5 % ～15 %) ， 故鉻鐵應(yīng)在超后加入， 通常是待廢鋼全部熔化后加入烤紅的鉻鐵。

( 5) 脫氧 待金屬爐料全部熔化并提溫至1480 ℃后， 再加入錳鐵、硅鐵及鋁進(jìn)行脫氧。

 ( 6) 澆注 在中頻感應(yīng)爐中熔化， 溫度不必太高，溫度達(dá)到1480 ℃時即可出爐， 鐵液在包內(nèi)應(yīng)停留一段時間進(jìn)行冷卻， 視工件大小不同可在1380 ～1410 ℃之間進(jìn)行澆注。

產(chǎn)品詳情

材料：SKD61、SUJ2、SKD11、SKH51、SKH-9、SKH-55、S136、M42、H13、 P20、45#、不繡鋼 、黃銅 、皮銅、鋁 等特殊材料可來料或跟材料商確認(rèn)

熱處理：30°-- 65° 硬度可以根據(jù)客戶要求和不同材料調(diào)整 可調(diào)質(zhì)

 表面處理：氮化、鍍黃鈦、發(fā)黑、電鍍、刻字等 都可以來圖時說明 模具配件 機(jī)械配件

加工公差如下： 外圓：±0.002 長度：±0.02  內(nèi)孔：±0.01

產(chǎn)品加工精度：尺寸公差±0.001mm以內(nèi)、同軸度0.002以內(nèi)、真圓度 0.002 mm以內(nèi)、 表面粗度Ra0.025以內(nèi)、 直線度300mm在0.002以內(nèi)、加工尺寸0.1MM至600MM任意公差尺寸歡迎訂制。

沖壓模具配件：凸模、導(dǎo)套、導(dǎo)柱、浮升兩用銷、字母沖、A沖、引導(dǎo)針、T沖、定位柱、 固定銷、吹氣銷、抽芽沖、T字銷、等高套、異形沖等 塑膠模模具配件：唧咀、灌澆口、頂針、司筒、扁頂針、鑲件、型芯等 機(jī)械配件：軸、銷、套、皮帶輪、電機(jī)軸、機(jī)殼、牙銷等 固晶機(jī)配件：點(diǎn)膠針、點(diǎn)膠頭、點(diǎn)膠套筒、鎢鋼頂針、電木吸嘴等等 承接機(jī)械加工：無心磨加工、平面磨加工、研磨機(jī)加工、內(nèi)外圓磨加工、絎磨機(jī)加工、 數(shù)控車床加工、銑床加工。

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低溫等離子凈化設(shè)備手術(shù)診治系統(tǒng)軟件在診治腰間盤突顯癥的層面，功效顯著，診治費(fèi)也低，是診治腰椎間盤的合適方式