加工中心零件加工時的注意事項

加工中心刀具Z向?qū)Φ稊?shù)據(jù)與刀具在刀柄上的裝夾長度及工件坐標(biāo)系的Z向零點位置有關(guān)，它確定工件坐標(biāo)系的零點在機床坐標(biāo)系的位置，可以采用刀具直接試切對刀，也可以利用Z軸設(shè)定器進行對刀，其工作原理與尋邊器對刀相同。對刀時，將小型加工中心刀具的端刃與工件表面或Z軸設(shè)定器的測頭接觸，利用機床坐標(biāo)系的Z軸顯示值來確定對刀值，將Z的數(shù)字輸入至CNC的偏置寄存器G54中。當(dāng)使用Z軸設(shè)定器對刀時，要將Z軸設(shè)定器的高度考慮進去。

加工中心的機械結(jié)構(gòu)與高速銑床有很多相似之處，加工范圍也很相近，只是高速加工中心控制功能先進，加工精度要高于普通高速銑床。另外，由于高速加工中心具有自備刀庫和自動換刀裝置，可以實現(xiàn)一次裝夾多工序的連續(xù)加工，因此自動化程度更高，更合適多工序零件的加工。

1、適合采用高速加工中心加工內(nèi)容

1）由直線、圓弧構(gòu)成的內(nèi)、外曲線輪廓，特別是由數(shù)學(xué)表達式給出的非圓曲線與列表曲線等曲線輪廓以及給出數(shù)學(xué)模型的空間曲面。

2）尺寸繁多、形狀復(fù)雜、劃線與檢測困難的部位。

3）通常用普通銑床加工時難以觀察、測量和控制進給的內(nèi)腔型和箱體內(nèi)部等。

4）位置公差要求嚴(yán)格的孔或平面。

5）能夠在一次安裝中順帶加工出來的簡單表面或形狀。

6）采用高速加工中心加工能有效提高生產(chǎn)率，減輕勞動強度的一般加工內(nèi)容。

2、不適合采用高速加工中心加工的內(nèi)容

1）需要占用較長時間調(diào)整機器的加工內(nèi)容。

2）加工余量不穩(wěn)定，且高速機床上又無法自動調(diào)整零件坐標(biāo)位置的加工內(nèi)容。

3）不能在一次裝夾中完成的零星分散部位的加工內(nèi)容。

在加工中心，加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則

1、應(yīng)能保證被高速加工中心工件的精度和表面粗糙度。

2、使加工路線短，減少空行程時間，提高加工效率。

3、盡量簡化數(shù)值計算的工作量，簡化加工程序。

4、對于某些重復(fù)使用的程序，應(yīng)使用子程序。

龍門加工中心電源加電及運轉(zhuǎn)操作確認(rèn)事項

一、龍門加工中心電源加電時的確認(rèn)事項

(1)為了防止水切屑和塵埃的進入應(yīng)關(guān)上控制柜和操作面板的門；

(2)在確認(rèn)龍門加工中心的可動部分沒有人和障礙物的前提下方可開動機床；

(3)電源加電時應(yīng)先打開總的電源開關(guān)然后再打開操作面板的加電電源開關(guān)。

二、龍門加工中心運轉(zhuǎn)操作上的注意事項

(1)電源打開之后請按照說明書的日常檢查要求進行檢查調(diào)整；

(2)刀具應(yīng)按作業(yè)的內(nèi)容和機床的規(guī)格來選擇。另外容易磨耗的刀具往往會成為事故的原因，因此對這一類的刀具不要使用；

(3)主軸在分度時因為主軸在回轉(zhuǎn)不允許用手接觸主軸和刀具；

(4)確認(rèn)加工零件和刀具是否切實地被固定；

(5)不允許用手去接觸回轉(zhuǎn)中的加工零件和刀具；

(6)在加工過程中不能用手去清除切屑，要清除切屑應(yīng)在機床停止運轉(zhuǎn)的狀態(tài)下進行；

(7)不要在拆除各種安全裝臵的情況下開動機床，另外盡量避免拆除機床防護殼防護板的情況下開動機床；

8)在裝拆刀具的時候必須把機床停下來后進行；

(9)在運轉(zhuǎn)過程中不要接近和觸摸機床的可動部分；

(10)不要用濕手去觸摸各種開關(guān)因為這樣做是很危險的；

(11)操作控制盤上的各種開關(guān)按扭認(rèn)真的確認(rèn)以后方可運轉(zhuǎn)操作。

加工中心數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)丟失原因分析

加工中心在加工過程中，由于某些因素而導(dǎo)致的加工中心數(shù)控系統(tǒng)的部分參數(shù)或全部丟失，就會直接造成加工中心不能正常運行，以及引起功能失效；也有可能會發(fā)生“撞機”等一些事故，那么將會導(dǎo)致加工中心機床的嚴(yán)重的損壞。

引起加工中心數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)丟失的原因有很多，主要原因分析如下：

1、數(shù)控系統(tǒng)后備電池失效，這種情況般發(fā)生在長期停機后再開機時。如果不是長期停機，機床CRT上就會有電池欠壓報警，只要在一周內(nèi)更換系統(tǒng)要求的電池即可。更換電池時，要在機床通電的情況下更換，否則會導(dǎo)致加工中心參數(shù)丟失；因此，即使加工任務(wù)不重，閑置機床也要對加工中心定期通電空運轉(zhuǎn)．這樣利于后備電池使用壽命的延長和及時發(fā)現(xiàn)后備電池是否失效。防止電器部分受潮，對機床數(shù)控、機械等各個系統(tǒng)使用壽命的延長也有很大益處。

2、操作者誤操作當(dāng)參數(shù)發(fā)生異常時．首先要進行的工作是恢復(fù)和檢查機床參數(shù)。

3、在維修過程中．由于維修人員不小心，拔掉了RAM板，導(dǎo)致RAM芯片失電。

4、加工中心DNC狀態(tài)下加工工件或在進行數(shù)據(jù)通訊時，發(fā)生電網(wǎng)瞬間停電．導(dǎo)致系統(tǒng)程序不能及時還原RAM里的數(shù)據(jù)。