活性切削油中加入活性硫等化合物

活性切削油中加入活性硫等化合物，用于高合金材料深孔鉆、攻絲等深度加工。對于水型切削油可進一步分成通用型、防銹型、極壓型和透明型四種切削油又分油型和水型兩種，其中油型又分成礦物油切削油(或復合油)、極壓切削油、活性切削油三種。礦物油含義煤油、柴油、輕質潤滑油餾分。冷卻和輔助排屑，切削液首先應該具備良好的滲透性，并且供液方式、流量和壓力也要滿足要求。

鉆孔時使用一般的麻花鉆孔

鉆孔時使用一般的麻花鉆鉆孔，屬于粗加工，鉆削時排屑困難，難于釋放切削熱，往往導致刀刃退火，危害鉆頭使用壽命及加工率。在提高鉆頭壽命指標上，切削油整體好于切削液，切削油中低粘度的活性硫化油是任何切削液中整體的。切削液往往抄是水溶性的，是可以兌水加工的一種金屬加工液，切削油是非溶于水是純油加工的一種金屬加工油襲，水溶性的東西注重冷卻。

切削油由精煉基礎油復配不同比例的

切削油由精煉基礎油復配不同比例的硫化豬油、硫化脂肪酸酯、防銹劑、防霉殺菌劑、抗1氧劑、催冷劑等添加劑合成，因此具有的對數控機床本身、刃具、工件的徹底保護性能金屬切削的具體加工方式也會要求相應的切削油與之配合。在當代機械加工中切削方式多種多樣，如車削、銑削、鉆孔、拉削、磨削等與油基切削液相比，乳化液的優(yōu)點在于較大的散熱性，清洗性，用水稀釋使用而帶來的經濟性以及有利于操作者的衛(wèi)生和安全而使他們樂于使用。