鹽霧顆粒越細(xì)，所形成的表面積越大，被吸附的氧量越多，腐蝕性也越強(qiáng)。自然界中90%以上鹽霧顆粒的直徑為1微米以下，研究成果表明：直徑1微米的鹽霧顆粒表面所吸附的氧量與顆粒內(nèi)部溶解的氧量是相對平衡的。天然環(huán)境(1)確定各種環(huán)境因素對工業(yè)產(chǎn)品的影響,找出對應(yīng)的防護(hù)措施。鹽霧顆粒再小，所吸附的氧量也不再增加。傳統(tǒng)的噴霧方法包括氣壓噴射法和噴塔法，明顯的缺點(diǎn)是鹽霧沉降量均勻性較差，鹽霧顆粒直徑較大。超聲霧化法借用超聲霧化原理將鹽溶液直接霧化成鹽霧并通過擴(kuò)散進(jìn)入試驗(yàn)區(qū)，解決了鹽霧沉降量均勻性差的問題，而且鹽霧顆粒直徑更小。不同的噴霧方法對鹽溶液的pH值也會產(chǎn)生影響

將試驗(yàn)室及鹽水桶之溫度調(diào)整至攝氏35度，壓力桶之溫度為攝氏47度, 噴霧壓力保持在1.00 0.01kgf/cm2時(shí), 即可開始噴霧。1、試驗(yàn)條件：試驗(yàn)條件如表1；2、 試驗(yàn)時(shí)間：為自噴霧開始至終了之連續(xù)時(shí)間。種類：中性鹽霧試驗(yàn)（NSS），醋酸鹽霧試驗(yàn)(ASS)，銅鹽醋酸加速鹽霧試驗(yàn)(CASS)鹽霧試驗(yàn)的技術(shù)指標(biāo)包括：鹽溶液濃度、相對濕度、溫度、鹽霧時(shí)間、貯存時(shí)間、試驗(yàn)周期，集霧量，PH值。試驗(yàn)時(shí)間為電鍍層的一重要質(zhì)量數(shù)據(jù), 其所需時(shí)間可由買賣雙方協(xié)議之；3、試驗(yàn)后處理：噴霧試驗(yàn)完畢， 開啟試驗(yàn)室上蓋時(shí)， 勿使溶液滴下而小心取出試樣，不得損傷主要表面。 盡速以低于38℃之清水洗去黏附之鹽粒， 用毛刷或海棉去除腐蝕點(diǎn)以外之腐蝕生成物，并立即以干凈壓縮

噴霧裝置包括下列部分：1、 噴霧氣源：壓縮空氣經(jīng)除油凈化、進(jìn)入裝有蒸餾水，其溫度高于箱內(nèi)溫度數(shù)度的飽和塔而被濕化。通過控壓閥，將干凈濕化的氣源壓力控制在70～170kPa（0.7～1.7kgf/cm）范圍內(nèi)。2、噴霧室：由噴霧器、鹽水槽和擋板組成，噴霧器可用一個(gè)或多個(gè)，由試驗(yàn)區(qū)的大小決定。腐蝕數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析方法提供了設(shè)計(jì)腐蝕試驗(yàn)、分析腐蝕數(shù)據(jù)、確定腐蝕數(shù)據(jù)的置信度的方法，它主要用于分析、統(tǒng)計(jì)腐蝕情況，而不是具體用于某一具體產(chǎn)品的質(zhì)量判定。擋板可防止鹽霧直接射在試樣上。噴嘴和擋板放置和位置對鹽霧和分布有影響。3、鹽水貯槽：須裝有維持噴霧室內(nèi)鹽水槽液位一定的裝置。注：調(diào)節(jié)噴霧壓力、飽和器內(nèi)水溫和擋板的位置使箱內(nèi)鹽霧沉降和速度和鹽霧收集液中氯化鈉的濃度達(dá)到5.2條的規(guī)定值。