標(biāo)準(zhǔn)孔的內(nèi)徑測(cè)量方法有很多，可以用卡尺、千分尺測(cè)量，也可以用圓周直徑尺測(cè)量。但如果是不規(guī)則的，易變形的產(chǎn)品，如密封圈，則不能采用卡尺和千分尺。

德國(guó)SCHWENK設(shè)計(jì)的NOVOMETER內(nèi)徑測(cè)量規(guī)，則很好的解決了密封圈有伸縮變形的這個(gè)問(wèn)題。

NOVOMETER通過(guò)旋鈕旋轉(zhuǎn)將測(cè)量鋼尺逐漸移出，使鋼尺的尺身與工件慢慢接觸，當(dāng)鋼尺尺身與工件完全接觸，即可以按照刻度讀數(shù)。操作簡(jiǎn)單，讀數(shù)快捷。

內(nèi)徑測(cè)量器。該內(nèi)徑測(cè)量器包括具有與主體 (10) 螺紋配合的外螺紋 (14) 且沿軸向進(jìn)退的測(cè)桿 (15)、設(shè)置于主體 (10) 上且沿與測(cè)桿 (15) 的軸向大致正交的方向進(jìn)退的多個(gè)測(cè)量觸頭 (22)、和設(shè)置在這些測(cè)量觸頭 (22) 與測(cè)桿 (15) 之間且隨著測(cè)桿 (15) 的軸向的進(jìn)退使測(cè)量觸頭 (22) 沿與測(cè)桿 (15) 的軸向大致正交的方向進(jìn)退的圓錐構(gòu)件(23)，測(cè)桿(15)的外螺紋(14)的導(dǎo)程形成為 1.0mm 以上，而且圓錐構(gòu)件 (23) 的圓錐角形成為小于53度。優(yōu)選外螺紋(14)的導(dǎo)程為 2.0mm，圓錐構(gòu)件 (23) 的圓錐角為大致 28 度。

對(duì)于鋼管,精密鋼管和一些機(jī)械部件的內(nèi)孔的直徑的測(cè)量有 直接測(cè)量、間接測(cè)量和綜合測(cè)量等測(cè)量方法。

直接測(cè)量（用得的一種測(cè)量方法，我們精密鋼管的生產(chǎn)過(guò)程和檢驗(yàn)過(guò)程中經(jīng)常使用這種方法）

利用兩點(diǎn)或三點(diǎn)定位，直接測(cè)量出孔徑的方法,也是的孔徑測(cè)量方法。根據(jù)被測(cè)孔徑的精度等級(jí)、尺寸和數(shù)量大小,可以采用能測(cè)孔徑的通用長(zhǎng)度測(cè)量工具，例如游標(biāo)卡尺(見(jiàn)卡尺)、工具顯微鏡、比長(zhǎng)儀、臥式測(cè)長(zhǎng)儀(見(jiàn)測(cè)長(zhǎng)機(jī))、臥式光學(xué)計(jì)（見(jiàn)比較儀）和氣動(dòng)量?jī)x等;也可采用的孔徑測(cè)量工具,例如內(nèi)徑千分尺、內(nèi)徑百分表和千分表、內(nèi)徑測(cè)微儀、電子塞規(guī)和利用氣動(dòng)、光學(xué)、電學(xué)等原理的孔徑量?jī)x等。

①利用杠桿機(jī)構(gòu)測(cè)孔:此法(圖1)常用于手?jǐn)y式孔徑測(cè)量工具，例如內(nèi)徑百分表、機(jī)械式或電學(xué)式內(nèi)徑測(cè)微儀等。被測(cè)孔徑尺寸與校對(duì)環(huán)規(guī)孔徑之差通過(guò)杠桿機(jī)構(gòu)從百分表、機(jī)械式或電學(xué)式測(cè)微儀讀出。這類測(cè)孔工具的測(cè)量孔徑范圍一般為 10～800毫米，其中內(nèi)徑測(cè)微儀的測(cè)量度可達(dá)3～5微米。

孔徑千分尺通過(guò)測(cè)量爪對(duì)被測(cè)物的內(nèi)孔進(jìn)行兩點(diǎn)或三點(diǎn)式定位，從而簡(jiǎn)單準(zhǔn)確地測(cè)量?jī)?nèi)孔直徑的尺寸。

使用中

將測(cè)量面輕輕觸碰被測(cè)物件，放穩(wěn)后使其保持靜止，然后用手指操作測(cè)力裝置5~6次（2~3轉(zhuǎn)），施加測(cè)量力進(jìn)行測(cè)量。

使用時(shí)注意測(cè)量爪的滑動(dòng)部位不要受到外部撞擊。

當(dāng)數(shù)顯式孔徑千分尺顯示錯(cuò)誤或計(jì)數(shù)異常時(shí)，請(qǐng)取下電池重新安裝。

請(qǐng)務(wù)必在測(cè)量范圍內(nèi)使用。

使用后

使用后，確認(rèn)各部位有無(wú)損傷并將整體擦拭干凈。

不能在高溫高濕、多塵多油污的場(chǎng)所存放。

長(zhǎng)期存放時(shí)，需要用千分尺潤(rùn)滑油對(duì)測(cè)量爪進(jìn)行防銹處理。數(shù)顯式則需要取下電池。