內(nèi)窺鏡的測量技術(shù)

光學(xué)測量技術(shù)是發(fā)動機孔探技術(shù)的一個質(zhì)的飛躍，其利用測量功能，通過依賴被檢測對象上的已知尺寸做為參照物(即比較測量法)或自身具有的測量體系(即完全測量法)可以對缺陷的尺寸大小進行測量，以便對缺陷進行定量的評估而達到視情維護的重要目的。

目前只有視頻內(nèi)窺鏡具有光學(xué)測量功能，其中比較測量法主要是單物鏡比較測量法，而完全測量法主要有單物鏡陰影測量法、雙物鏡立體測量法、單物鏡激光測量法、單物鏡三維立體相位掃描測量法(以下簡稱3D相位掃描測量)等。

如何選擇靠譜的內(nèi)窺鏡品牌？

是否配備了相關(guān)的專攻技術(shù)人員

選擇一個靠譜的工業(yè)內(nèi)窺鏡品牌，還要考慮技術(shù)實力，專攻的業(yè)務(wù)人員和技術(shù)人員都是獲得較佳解決方案的關(guān)鍵因素。國內(nèi)相當多的生產(chǎn)企業(yè)只注重招聘銷售業(yè)務(wù)人員，而對技術(shù)方面往往沒有太高的要求，并且也不做相關(guān)的產(chǎn)品和技術(shù)培訓(xùn)。在面對客戶的時候，往往無法正確領(lǐng)會客戶的意圖，解答客戶提出的問題，更無法提供更好的解決辦法，造成問題無法得到解決。所以，一個企業(yè)對于專攻的銷售人員和技術(shù)人員配置，也是選擇一個靠譜工業(yè)內(nèi)窺鏡品牌的必要條件。

內(nèi)窺鏡單物鏡陰影測量

為了避免比較法測量帶來的迷惑性，就需要使用工業(yè)內(nèi)窺鏡中的測量方法。單物鏡陰影測量法是內(nèi)窺檢測行業(yè)測量模式。

它采用單視窗檢測視圖，這有利于測量較大缺陷的尺寸。在確保陰影測星鏡頭與被測物表面垂直的狀況下，通過在缺陷所在平面上投射的一條陰影線而建立的坐標系的三角幾何計算，測量精度高可達97%以上，

然而，在實際工況下，探頭穿插進入發(fā)動機內(nèi)部，保證鏡頭與被測物表面垂直并不容易實現(xiàn)（否則僅能延著投射的陰影線上進行簡單的距離測量），這就要求探頭有較好的導(dǎo)向操作性能及操作人員對發(fā)動機的內(nèi)部結(jié)構(gòu)有周密的掌握。陰影測量鏡頭的觀察的焦距較短，因此工業(yè)內(nèi)窺鏡在孔探工作中需要首先用視野、焦距相對較大的觀察鏡頭查找到缺陷，然后再將探頭取出，更換上陰影測量鏡頭以后，再度進入發(fā)動機找到該缺陷后進行測量。總之受操控難度限制，陰影測量法使用率并不高。