石油、石化行業(yè)廢水領(lǐng)域

　　在石油、石化行業(yè)廢水領(lǐng)域，含油廢水處理難度較大，尤其是要去除水中的乳化油需要使用電解或化學(xué)法，費(fèi)用較高。超濾膜技術(shù)可用于含油廢水處理，以超濾 反滲透方法處理含油廢水為例，超濾膜可以有效地使油分濃縮，再結(jié)合反滲透膜可以有效的凈化含油廢水，并將廢油資源化利用，整個(gè)過程只需壓力循環(huán)廢水，設(shè)備費(fèi)和運(yùn)行費(fèi)非常低。隨著這些石油、石化行業(yè)規(guī)模不斷擴(kuò)大以及循環(huán)經(jīng)濟(jì)的推廣，膜法水處理在石油石化行業(yè)應(yīng)用潛力巨大。

含鐵錳氨地下水在我國(guó)東北地區(qū)廣泛分布, 含鐵錳氨地下水生物凈化工藝能夠?qū)崿F(xiàn)鐵錳氨的凈化去除, 在此工藝中鐵的氧化耗氧量為0.143 mg·L-1, 錳的氧化耗氧量為0.29 mg·L-1, 而氨氮的氧化耗氧量高達(dá)4.57 mg·L-1, 并且隨著近年來地下水中氨氮濃度的不斷升高, 勢(shì)必會(huì)大幅增加水中DO(溶解氧)的消耗, 導(dǎo)致原水中原本緊張的DO更加不足, 使供需矛盾加劇.有研究發(fā)現(xiàn)氨氮經(jīng)過全程自養(yǎng)脫氮(completely autotrophic ammonium removal over nitrite, CANON)過程氧化耗氧量?jī)H為1.94 mg·L-1, 由此可知, 當(dāng)進(jìn)水中的氨氮通過CANON過程去除時(shí), 會(huì)降低水中溶解氧的消耗, 從而提升出水中的溶解氧, 提高生物濾柱的抗沖擊負(fù)荷.因此CANON工藝引起了研究者的廣泛關(guān)注.梁雨雯等實(shí)現(xiàn)了常溫條件下鐵錳氨復(fù)合污染地下水耦合自養(yǎng)脫氮過程, 李冬等成功啟動(dòng)并運(yùn)行了低溫生物除鐵錳硝化耦合CANON工藝.

傳統(tǒng)的生物脫氮過程中生活污水中的NH4 -N由AOB轉(zhuǎn)化為NO2--N, 再由NOB轉(zhuǎn)化為NO3--N, 之后由反硝化菌以NO2--N或者NO3--N為電子受體, 利用碳源轉(zhuǎn)化為N2完成生物脫氮過程.通常所說的短程硝化是將硝化過程控制在亞硝化階段, 能夠節(jié)省約40%的碳源和25%的氧氣消耗并提高反硝化效率, 也可以為自養(yǎng)生物脫氮方式厭氧氨氧化提供底物.短程硝化的實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵是如何在硝化過程中抑制系統(tǒng)中NOB的活性, 目前已有的控制條件有溫度、pH、溶解氧、游離氨(FA)、游離亞(FNA)、低污泥齡和過程控制等.

活性污泥法處理生活污水：進(jìn)水工序是指生活污水進(jìn)入反應(yīng)池的過程，一般從反應(yīng)池水位開始，充水至水位。反應(yīng)工序是指進(jìn)水之后，向反應(yīng)池中的污水進(jìn)行曝氣處理的工序，在此過程中活性污泥上的微生物與廢水充分接觸，分解其中的有機(jī)質(zhì)，實(shí)際操作中可根據(jù)需要在好氧或缺氧條件下進(jìn)行，也可以在兩種條件下交替進(jìn)行。沉淀工序是指反應(yīng)池充分反應(yīng)后對(duì)廢水進(jìn)行靜置沉淀的過程，是實(shí)現(xiàn)泥水固液分離的關(guān)鍵。工序所經(jīng)歷的時(shí)間稱為沉淀時(shí)間，可根據(jù)需要靈活調(diào)整。排水工序指將沉淀后的上清液撇除至反應(yīng)池水位的工序，一般需要采用特殊的潷水設(shè)備排水，其優(yōu)點(diǎn)在于可在不擾動(dòng)污泥層并防止水面浮渣外溢的情況下將上清液從水面撇除，確保出水水質(zhì)。常用的潷水器包括旋轉(zhuǎn)式潷水器、虹吸式潷水器和無動(dòng)力浮堰虹吸式潷水器等。待機(jī)是指從一個(gè)周期停止排水到下一個(gè)周期開始進(jìn)水所經(jīng)歷的過程，可采用曝氣或不曝氣的方式，期間通常不再進(jìn)水。由于失去了廢水中有機(jī)質(zhì)的供給，微生物在此階段多處于內(nèi)源呼吸狀態(tài)，可為下一運(yùn)行周期創(chuàng)造良好的初始條件。