蝸桿導程角是蝸桿分度圓柱上螺旋線的切線與蝸桿端面之間的夾角，與螺桿螺旋角的關系為，蝸輪的螺旋角，蝸桿，大則傳動，當小於嚙合齒間當量摩擦角時，機構自鎖。引入蝸桿直徑系數(shù)q是為了蝸輪滾刀的數(shù)目，蝸桿加工，使蝸桿分度圓直徑進行了標準化m一定時，q大則大，蝸桿軸的剛度及強度相應，一定時，q小則導程角增加，傳動效率相應提高。

　　跟著生產(chǎn)的發(fā)展，蝸桿傳動在高速、重載、小速比條件下運用的越來越多，為了習慣這種要求，人們不斷地探究進步蝸桿傳動質量的途徑，下面無錫蘇通機械有限公司給大家說說。

　　首先是尋找至佳的齒輪形狀，其次是進步蝸桿齒面的硬度，蝸桿和蝸輪的光潔度、傳動精度等目標，獲得良好的運用性能和工藝性能，近幾十年來，國內外在蝸桿傳動的研制上取得了很大的進展，相繼出現(xiàn)了很多種新式蝸桿傳動，例如圓弧齒圓柱蝸桿傳動，平面二次包絡弧面蝸桿傳動機追蝸桿傳動等等。

　　蝸輪蝸桿傳動，常見與傳動比大，一般傳動機構i=8~60，用于分度結構時i=600~1000，且要求傳動平穩(wěn)、噪聲小、負荷較大、傳動效率η不超過0.8的場合，為了保證蝸輪、蝸桿傳動中的正確嚙合狀態(tài)，達到傳動目的，對其有什么要求呢?

　?、傥仐U軸線應與蝸輪軸線垂直;

　　②蝸桿軸線應在蝸輪齒輪的對稱平面內;

　?、畚仐U、蝸輪間的距要準確;

　　④有適當?shù)凝X側間隙;

　?、萦姓_的接觸斑點。

      蝸輪蝸桿在使用的時候都要進行測量的，蝸輪蝸桿的齒形角是指齒廓曲線與分度圓的交點處的向徑與齒廓在該點處的切線所夾的銳角。實際生產(chǎn)中是靠機床調整保證的，可以通過蝸輪副的觸精度檢驗。

　　運用驗證法，因蝸桿齒形角(軸向)一般都選標準值，所以用角度大致測出后選定，20度常用，特殊選25度或15度。非標齒形角蝸桿，用蝸輪的基=3.14156*M*COS(齒形角)，蝸輪齒形角等于蝸桿齒形角，基節(jié)等于兩個相鄰齒的公法線長度之差。導程角準確測量要用滾刀測量儀或滾刀測量機(數(shù)控)或三坐標測量機。