水泥的整個生產(chǎn)工藝概括為“兩磨一燒”，其中“一燒”就是把經(jīng)過粉磨配制好的生料，在化工回轉(zhuǎn)窯的高溫作用下燒成為熟料的工藝過程。因此，回轉(zhuǎn)窯是水泥生產(chǎn)中的主機，俗稱水泥工廠的“心臟”。在回轉(zhuǎn)窯的運行過程中，冷端負(fù)壓高容易吸入大量冷空氣，使窯內(nèi)大量的廢氣不易排出，導(dǎo)致燃料不能完全燃燒，冷端廢氣中含有粉塵，偶爾倒風(fēng)會溢出大量粉塵，污染壞境。密封是將筒體與窯頭罩、窯尾罩即運動體與固定體連接起來的紐帶，因此，化工窯窯頭密封、回轉(zhuǎn)窯爐密封的好壞對熟料燒成的整個工藝參數(shù)和設(shè)備運行具有重大意義。

化工回轉(zhuǎn)窯是化工行業(yè)主要設(shè)備之一，主要用于煅燒化工熟料，分為干法生產(chǎn)化工窯和濕法生產(chǎn)化工窯兩大類。廣泛用于化工、冶金、建筑扥行業(yè)，主要由筒體、支撐裝置、傳動裝置、擋輪裝置、活動窯頭和窯尾密封裝置等，化工窯窯頭密封密封裝置，在化工回轉(zhuǎn)窯的窯頭和窯尾均要設(shè)置密封裝置，以防止外界的冷空氣進入窯內(nèi)，同時還有一個重要的作用是防止窯內(nèi)物料發(fā)生外泄。我們根據(jù)窯型的不同設(shè)計出了多種密封形式的裝置。氣缸壓緊端面密封、重錘石墨塊密封、彈簧壓緊端面密封、軸向迷宮密封以及上述形式的組合密封等，其特點是適應(yīng)能力強且密封效果好。

化工回轉(zhuǎn)窯包括很多種，化工回轉(zhuǎn)窯顧名思義就是冶煉各種金屬所用的回轉(zhuǎn)窯，這類回轉(zhuǎn)窯因為要應(yīng)用到化工、冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒。所以制作工藝要求很精密，屬于產(chǎn)品。陶?；剞D(zhuǎn)窯主要材料為超細(xì)高嶺土，通過高溫，作用于陶?；剞D(zhuǎn)窯內(nèi)的物料，主要應(yīng)用于造紙以及涂料行業(yè)。化工窯窯頭密封是回轉(zhuǎn)窯不可缺少的部分。化工窯窯頭密封根據(jù)窯型的不同設(shè)計有多種密封形式供選擇。氣缸壓緊端面密封、彈簧壓緊端面密封、重錘石墨塊密封、彈簧石墨塊密封、魚鱗片迷宮密封、軸向迷宮密封以及上述形式組合密封等?；じG窯頭密封部分采用三層特殊的耐高溫、抗磨損的半柔性材料組合而成，其中包括耐磨部分、耐高溫碳硅鎳復(fù)合板、保護板組合而成。

回轉(zhuǎn)窯離不開回轉(zhuǎn)窯密封。作為回轉(zhuǎn)窯、燒結(jié)爐、烘干機、單筒冷卻機等的附屬設(shè)備，回轉(zhuǎn)窯密封被廣泛應(yīng)用于水泥、礦山、建材、石油、冶金、化工等行業(yè)，化工窯窯頭密封特點是是對筒體竄動和擺動的適應(yīng)能力強、密封效果好。魚鱗片密封形式是現(xiàn)在很多使用化工回轉(zhuǎn)窯的廠家采用的密封方式，要選擇適合自己設(shè)備的密封方式，因為密封在整個設(shè)備的運作之中是非常重要的。想盡量減少和避免密封問題造成的損失，就要按照設(shè)備的使用規(guī)范來操作。