沖壓件的出產(chǎn)量跟沖壓模具的耐用度有很大關(guān)系

1、在設(shè)計(jì)沖壓模具時(shí)候應(yīng)對產(chǎn)品成形中的不利條件采取有效措施，以提高模具的耐用度；

2、在設(shè)計(jì)小孔沖壓模具的壽命往往表現(xiàn)在沖小孔的凸模上，對于這類沖壓模具，在設(shè)計(jì)上應(yīng)適用細(xì)小的凸模盡量縮短其長度，以增加強(qiáng)度，同時(shí)，還應(yīng)采用導(dǎo)向套的方法來加強(qiáng)對細(xì)小凸模的

保護(hù)；

3、在沖壓模具設(shè)計(jì)上，應(yīng)該充分考慮到模架的形式、凸凹模的固定方法和導(dǎo)向形式、壓力中心的確定以及上、下模板的剛性等因素。特別對于沖裁模來說，選取間隙值對耐用度有很大的影響；

4、在設(shè)計(jì)時(shí)，沖壓模具的間隙要選擇合理，其間隙值不能太小，否則會(huì)影響沖壓模具的使用壽命和耐用度。

實(shí)踐證明，在不影響沖壓件質(zhì)量的情況下，適當(dāng)放大間隙可大大提高沖壓模具的耐用度，其出產(chǎn)量有時(shí)候提高幾倍甚至幾十倍。

五金沖壓件加工中壓力機(jī)過載的原因有哪些？

五金沖壓件生產(chǎn)廠家加工不銹鋼沖壓件，金屬?zèng)_壓件，精密沖壓件等，在五金沖壓中壓力機(jī)在工作時(shí)候可能會(huì)發(fā)生過載現(xiàn)象，這是怎么回事呢？ 一、引起過載的原因有很多，如壓力機(jī)選用不當(dāng)，模具調(diào)節(jié)器調(diào)試不正確，毛坯厚度不均勻，兩個(gè)坯料疊在一起或者雜物落入模腔內(nèi)等； 二、壓力機(jī)過載可能會(huì)產(chǎn)生很多壞的影響；例如連桿螺紋的損壞、螺桿彎曲、曲軸彎曲或者斷裂，甚至機(jī)身變形等。13mm，對于開式壓力機(jī)只允許滑塊前端往下偏，在左右1000mm的長度上允差0。 為了防止壓力機(jī)過載，在壓力機(jī)上按照過載保護(hù)裝置、常用的過載保護(hù)裝置有: 1、壓塌塊式保護(hù)裝置 2、液壓式過載保護(hù)裝置 三、汽車公司的大型壓力機(jī)全部采用液壓式過載保護(hù)裝置（液壓墊）。液壓墊中封閉有高壓油，使液壓墊內(nèi)的連桿支承座抬起，當(dāng)壓力機(jī)過載時(shí)，液壓墊中的油壓升高，致使卸荷閥閥芯動(dòng)作， 使液壓墊中的高壓油排回油箱，壓力機(jī)則可以迅速卸荷。

精密五金沖壓件的影響因素

無論什么樣的工藝加工都會(huì)因?yàn)楫a(chǎn)品的一些疏忽而產(chǎn)生缺陷，甚至精密五金沖壓件所生產(chǎn)的尺寸可能與實(shí)際尺寸不同，當(dāng)然，越小越好，那么究竟是什么原因影響了精密五金沖壓件的精度呢！

精密五金沖壓件的尺寸精度是指沖壓件的實(shí)際尺寸與基本尺寸之間的差異。沖壓件中沖裁件的尺寸精度和表面粗糙度隨著社會(huì)的發(fā)展沖壓產(chǎn)品已經(jīng)廣泛應(yīng)用到各個(gè)領(lǐng)域，沖壓件在加工過程中需要，沖壓，裁切，那么這個(gè)沖裁件的尺寸要達(dá)到什么樣的標(biāo)準(zhǔn)，表面粗糙度又是什么標(biāo)準(zhǔn)呢。差越小，五金沖壓件的尺寸精度越高。精密五金沖壓件的尺寸精度可分為兩類：精度等級(jí)和普通等級(jí)。精密等級(jí)是沖壓工藝中可以達(dá)到的精度，而普通等級(jí)則是通過更經(jīng)濟(jì)的手段可以達(dá)到的精度。

五金沖壓的油品選用沖壓油

五金沖壓的油品選用 沖壓油在沖壓工藝中起到了關(guān)鍵性的作用，良好的冷卻性能和極壓抗磨性能對于模具的使用壽命和工件精度的提升有了質(zhì)的飛躍。沖壓生產(chǎn)過程中引起五金沖壓件尺寸誤差：主要是模具的磨損、定位導(dǎo)向不良和制件產(chǎn)生變形。根據(jù)工件材質(zhì)的不同，沖壓油在選用時(shí)性能的側(cè)重點(diǎn)也不一樣。 1、硅鋼板是比較容易沖切的材料，一般為了工件的清洗，在防止沖切毛刺產(chǎn)生的前提下會(huì)選用低粘度的沖壓油。 2、碳鋼板在選用沖壓油時(shí)應(yīng)根據(jù)工藝難易度和給拉伸油方法及脫脂來決定較佳粘度。 3、鍍鋅鋼板因?yàn)楹吐认堤砑觿?huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，所以鍍鋅鋼板在選用沖壓油時(shí)應(yīng)注意氯型沖壓油可能發(fā)生白銹的問題。 4、不銹鋼板是容易產(chǎn)生硬化的材料，要求使用油膜強(qiáng)度高、抗燒結(jié)拉伸油。一般使用含有硫氯復(fù)合型添加劑的沖壓油，在保證極壓性能的同時(shí)，避免工件出現(xiàn)毛刺、等問題。