內(nèi)圓磨床安全技術(shù)操作規(guī)程

內(nèi)圓磨床安全技術(shù)操作規(guī)程

1 必須遵守(磨床安全技術(shù)操作規(guī)程)。

2 工作前必須檢查往復(fù)變向閥門是否靈敏可靠，工作行程是否正確。

3 用塞規(guī)或儀表測量工件時(shí)必須停車，砂輪與工件要有一定的安全距離。塞規(guī)出人內(nèi)孔用力要穩(wěn);防止撞傷手。

4 在磨削內(nèi)孔時(shí)，發(fā)生砂輪破碎應(yīng)立即停機(jī)，停止轉(zhuǎn)動(dòng)后再退出磨桿進(jìn)行處理。

5 使用專用工裝加工時(shí)，工裝必須安裝正確，裝卡牢固，d尖要符合標(biāo)準(zhǔn)并隨時(shí)檢查磨損情況及有無破損裂紋。磨削長工件必須采取防彎措施。

6 冷卻液主流必須在工件與砂輪接觸面上，防止砂輪冷卻速度不均勻傷人。

7 磨削內(nèi)孔必須按規(guī)定使用磨桿，并不得任意更改。

8 磨削偏心工件時(shí)，必須加裝均重塊，保證運(yùn)轉(zhuǎn)平衡。

9 裝卸較重工件，應(yīng)在床面上鋪放木板。

10 使用起重設(shè)備裝卸工件時(shí)，必須遵守(安全技術(shù)操作規(guī)程)。

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?無心磨床的八大常見問題

  無心磨床的八大常見問題

    一、光制表面留下傷痕

　　原因：管制板硬度太大，管制板表面附著或熔著了磨作車屑或砂輪的小塊。

　　對策：管制板久應(yīng)該改成柔軟冷卻水中滲入可溶性切削油。

　　二、發(fā)生等間隙的螺旋狀痕跡

　　原因：碰到了砂輪邊緣、引導(dǎo)版的調(diào)整不良、修整速度大、鉆石的破損和磨耗、鉆石保持器松懈都是無心磨床發(fā)生等間隙螺旋狀痕跡的原因。

　　對策：砂輪邊緣成錐形，使引導(dǎo)板調(diào)成平行。降低修整速度，減少進(jìn)刀量，改變鉆石的接觸面或交換鉆石架穩(wěn)保持器。

　　三、相等或不相等的間隙細(xì)紋

　　原因：修整不良、外部振動(dòng)。

　　對策：從砂輪邊緣開始修整，修整速度保持一定振動(dòng)的邊緣。

　　四、深而不規(guī)則的痕跡

　　原因：砂輪的松弛

　　對策：凸輪和砂輪間插入襯片并架穩(wěn)。

　　五、振動(dòng)

　　原因：架設(shè)螺絲的松弛，砂輪的不平衡。

　　對策：重架之使并載荷成均衡的分布使架臺(tái)設(shè)平，重取平衡。

　　六、自激振動(dòng)

　　原因：心高太高、支持刀板角度太大、支持刀板角度太大、支持刀板太薄、支持刀板的架設(shè)不良、支持刀板的彎曲、磨削量大、磨砂的選擇不良、磨砂的真圓性不良、砂輪架設(shè)臺(tái)松弛、心軸的松弛、外部振動(dòng)。

　　對策：降低心高、減少角度、增加厚度、重縮夾緊螺絲、修正支持刀板、減少磨削量增加次數(shù)、和砂輪制造商商談、在取平衡前后試行調(diào)整、螺絲鎖成均等、重鎖螺絲、調(diào)整調(diào)整輪的心軸、重鎖保持器交換鉆石、隔絕外部振動(dòng)。

　　七、得不到真圓度

　　原因：心高太低、支持刀板角度太小、砂輪硬度大、磨削壓力大、粗磨額磨削量大、調(diào)整輪松弛、冷卻水不足(磨削中空物件時(shí))、修正不良。

　　對策：提高心高、增大角度、增進(jìn)推進(jìn)速度、使用尖的鉆石增大修正速度、減少進(jìn)刀量以大的推進(jìn)速度做第y次磨削、重鎖螺絲調(diào)整調(diào)整輪的心軸、在接觸點(diǎn)良處增加冷卻液、重新修正。

　　八、中部高或中部低

　　原因：引導(dǎo)板的調(diào)整不良。

　　對策：取好引導(dǎo)板平行，減少調(diào)整輪軸筐的傾斜、增加調(diào)整輪修整裝置的角度。

?如何選擇合適的經(jīng)濟(jì)型數(shù)控內(nèi)圓機(jī)床？

      一臺(tái)好的內(nèi)圓磨床必然是既能保證你精度要求的同時(shí)又能滿足你效率的要求，缺少其中之一都不算事一個(gè)的的經(jīng)濟(jì)型內(nèi)圓磨床。　

　　一、明確的自我認(rèn)知　　　　

　　1、首先明確典型零件的加工工藝要求包括工件的尺寸、以及對于圓度、圓柱度、粗糙度、尺寸公差等的要求。（h是有一張圖紙，這要證明你選擇磨床的一個(gè)態(tài)度和決心）

　　2、加工工件的批量要求也可以說是對于工件的加工節(jié)拍要求？　　　　

　　3、在內(nèi)圓磨床磨削之前的工序是什么以及為磨床留的加工余量有多少？　

　　二、對于磨床你有什么要求在明確個(gè)人信息之后，合理的選擇數(shù)控內(nèi)圓磨床的前提條件是滿足典型零件的工藝要求?！?

　　1、主要是零件的結(jié)構(gòu)尺寸、加工范圍、和精度要求。磨床的幾何精度：是指不承受負(fù)荷的情況下，各部件的運(yùn)動(dòng)精度和相互位置精度。凡事都講知己知彼才能百戰(zhàn)百勝，選擇一個(gè)合適的經(jīng)濟(jì)型內(nèi)圓磨床也是同理。你要知道對方的機(jī)床能加工多大的工件，加工精度能達(dá)到多少等等。根據(jù)精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求來選擇數(shù)控內(nèi)圓磨床的控制精度?！?

　　2、根據(jù)可靠性來選擇，可靠性是提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的保證。保證機(jī)床長時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行而不出故障可進(jìn)行批量生產(chǎn)。經(jīng)濟(jì)型數(shù)控內(nèi)圓磨床在選用時(shí)的注意事項(xiàng)。　

　　3、一直在強(qiáng)濟(jì)型，怎么才算是經(jīng)濟(jì)型呢？那就是要做到功能、精度不閑置、不浪費(fèi)，不要選擇和自己需要無關(guān)的功能。