在破碎過程中， 煤塊變成50 mm 以下的小塊，數(shù)量變多、體積變小、比表面積因此增大，煤塊之間的水分蒸發(fā)變快，使煤炭的含水率下降，導(dǎo)致粉塵大量析出。因此，反擊式破碎機(jī)落煤管和導(dǎo)料槽處皮帶的粉塵要多于反擊式破碎機(jī)進(jìn)料口處的粉塵。反擊式破碎機(jī)不停都是如此洗刷的，在購選反擊式破碎機(jī)時(shí)工程師會(huì)說明的，即是在用過之后每隔一段時(shí)光就會(huì)洗刷一次，如此可以拉長反擊式破碎機(jī)的壽命。

反擊式破碎機(jī)在工作的時(shí)辰，由于制作的需求需求關(guān)于排礦口進(jìn)行調(diào)節(jié)，可是調(diào)節(jié)的過程出現(xiàn)了偏差，使得排礦口過大或許過小，以致于調(diào)節(jié)環(huán)出現(xiàn)了松動(dòng)的現(xiàn)象，此時(shí)的處理方法即是關(guān)于排礦口進(jìn)行調(diào)節(jié)，使其處于正常的水平;假如反擊式破碎機(jī)配置的破碎壁和軋臼壁過厚的話，也會(huì)形成調(diào)節(jié)環(huán)松動(dòng)的現(xiàn)象，此時(shí)需求關(guān)于這兩個(gè)部件進(jìn)行修正或許調(diào)換。

目前反擊式破碎機(jī)錘頭大部分運(yùn)用高錳鋼材質(zhì)，其耐磨性不能夠，運(yùn)用壽命相當(dāng)短。破碎石灰石的錘頭通常可運(yùn)用60一90d，在某些條件下，運(yùn)用不到7d。同時(shí)由于錘頭在工作中所受的沖鋒力并不大，使高錳鋼錘頭的加工強(qiáng)硬功效不顯赫，其抗沖刷磨損實(shí)力差。

影響礦石破碎難度的因素主要是礦石本身的硬度。由于大多數(shù)礦石材料的機(jī)械性能分布不均勻，具有大塊尺寸和許多紋理間隙的材料具有差的機(jī)械強(qiáng)度并且容易破碎。顆粒尺寸越小，內(nèi)部紋理間隙越小，機(jī)械強(qiáng)度越高，破碎的可能性越小。

當(dāng)材料的含水量大時(shí)，材料易于在反擊式破碎機(jī)中粘附，并且在進(jìn)料過程中容易引起堵塞，導(dǎo)致制砂能力降低。在材料選擇中，應(yīng)嚴(yán)格控制材料的濕度，并將濕度控制在8%以內(nèi)。如果材料的濕度太大，可以通過使用陽光或空氣干燥來降低材料的含水量。

當(dāng)反擊式破碎機(jī)錘頭作用力出現(xiàn)轉(zhuǎn)移，以及錘頭磨損作用出現(xiàn)形變到一定程度，就預(yù)示著錘頭的使用壽命要結(jié)束了，錘頭要失效了?？吹竭@些是不是突然明白了自己的設(shè)備為什么會(huì)快就是失效了呢，所以對(duì)于它的保護(hù)是非常重要的。物料是錘頭的攻擊對(duì)象，當(dāng)你的反擊式破碎機(jī)錘頭硬度并沒有達(dá)到物料的標(biāo)準(zhǔn)，換言之，就是物料硬度過大時(shí)，以當(dāng)前錘頭的破碎力度還不足以使之達(dá)到破碎標(biāo)準(zhǔn)，那么這時(shí)對(duì)于物料的選擇就十分重要。

高錳鋼是傳統(tǒng)的錘頭材質(zhì)，在制作錘頭，反等部位的時(shí)候是非常常用的。他的特點(diǎn)是具備了加工硬化的特點(diǎn)，在改進(jìn)這個(gè)的時(shí)候，可以跟高錳鋼或者中錳鋼錘頭聯(lián)合改造，那就是在破碎區(qū)使用高鉻鑄鐵增加耐磨性，而其余部分使用的不易發(fā)生折斷的其他合金。

由于石料在破碎時(shí)會(huì)產(chǎn)生粉塵，所以操作人員應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護(hù)品，并按照要求操作反擊式破碎機(jī)。好用的設(shè)備離不開保養(yǎng)，由于經(jīng)常破碎石料，會(huì)對(duì)反擊式破碎機(jī)帶來一定的磨損，所以需要我們定期檢查易損件的磨損情況，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行相關(guān)的保養(yǎng)和潤滑，以減少零部件的磨損。機(jī)器使用前，應(yīng)先仔細(xì)閱讀使用說明，并應(yīng)對(duì)設(shè)備的結(jié)構(gòu)和原理能有大體的認(rèn)識(shí)，這樣便于我們?cè)谑褂脮r(shí)能了解該設(shè)備是如何將石料進(jìn)行破碎的，即使出現(xiàn)異常也能快速找到問題所在，提高我們的熟練操作。禁止帶料開機(jī)，使用前檢查破碎腔內(nèi)有沒有物料，如果有物料應(yīng)清理干凈后再開機(jī)，不能帶負(fù)荷啟動(dòng)，否則會(huì)損壞設(shè)備的零部件。