（3）采用合理的結(jié)構(gòu)和焊接工藝。在結(jié)構(gòu)中應(yīng)避免因焊接過量、集中、焊接不對稱和焊接順序不佳而引起的應(yīng)力集中。在生產(chǎn)過程中，應(yīng)避免強(qiáng)力群焊，防止咬邊、錯邊等缺陷，確保與介質(zhì)接觸的表面盡可能光滑。生產(chǎn)完成后，應(yīng)進(jìn)行熱處理，以消除焊接后殘余的熱應(yīng)力。正確的焊接后熱處理可以大大降低加工過程中的殘余應(yīng)力，降低焊接受熱區(qū)的峰值硬度。設(shè)備在出現(xiàn)緊急情況時應(yīng)按下紅色急停開關(guān)，并關(guān)閉設(shè)備總電源，立即通知設(shè)備維修工進(jìn)行處理，并通知相關(guān)管理人員和設(shè)備處人員，嚴(yán)禁擅自處理。

（4）定期檢查液氨濃度和含水量，發(fā)現(xiàn)當(dāng)水低于臨界濃度時應(yīng)及時補(bǔ)水，使水含量始終保持在012％1％范圍內(nèi)。此外，還可加入其他，如加入100Lg冷凍機(jī)油或5Lg菜籽油或1050Lg硅油作為應(yīng)力腐蝕，可有效抑制引起的應(yīng)力腐蝕。用液氨。

（5）新投入的鹽酸儲罐應(yīng)按要求定期進(jìn)行內(nèi)外部檢查。重點檢查液相、氣相界面、引弧、T型接頭等腐蝕部位。所有低于液位的焊縫應(yīng)采用100%磁粉或超聲波進(jìn)行檢查。如果條件允許，應(yīng)使用100%的磁粉檢查所有焊縫。應(yīng)評估檢測到的裂紋。因為應(yīng)力腐蝕的極限斷裂韌性只有材料常規(guī)斷裂韌度D0105中，裂紋的安全等級應(yīng)根據(jù)斷裂力學(xué)準(zhǔn)則進(jìn)行評定，并給出處理意見和下次檢驗時間。充注工作由專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)并統(tǒng)一指揮，由經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的維修人員及操作工佩合進(jìn)行，所有進(jìn)入現(xiàn)場的工作人員槽車司機(jī)及現(xiàn)場以外的戒嚴(yán)人員等應(yīng)jue對服從專業(yè)技術(shù)人員的指揮。

立式儲罐結(jié)構(gòu)特點

根據(jù)用途不同，儲罐分為單層儲阿罐，雙層保溫罐、三層加熱罐、三層加熱帶冷卻罐。根據(jù)物料性質(zhì)不同，儲液罐分為帶攪拌器型和不帶攪拌器型。根據(jù)產(chǎn)品要求不同，儲液罐材料分為SUS304或SUS316L。接口采用國際通用標(biāo)準(zhǔn)快裝卡盤式。按GMP規(guī)定，儲液罐應(yīng)帶有蒸汽滅菌功能。各種儲液罐內(nèi)表面均拋光處理，粗糙度Ra≤0.4um.，外表面亞光或貼膜，焊縫酸洗處理或拋光處理，設(shè)備內(nèi)部無死角。根據(jù)容積大小，各種儲液罐管口有液位計、呼吸口、溫度計，CIP清洗旋轉(zhuǎn)噴頭，人孔等，立式、臥式根據(jù)客戶實際需要。滾塑成型每次將物料直接加到模具中，這使物料均全部進(jìn)入制品制品從模具中取出以后再加入下次成型所需要的物料，因此當(dāng)我們需要變換制品的顏色時，既不致浪費(fèi)點滴原料也不需要耗費(fèi)時間去清理機(jī)器與模具防腐儲罐。