了解吹塑制品的性能，分清辨別是否有毒。主要看塑料是用什么材料制成的，制品里邊有無添加增塑劑、穩(wěn)定劑等塑化劑。一般市場出售的塑料食品袋、奶瓶、提桶、水壺等多為聚乙稀塑料制成，用手摸起來有潤滑感、表面象一層蠟、燒、火焰黃色并有蠟狀物滴落，同時有石蠟氣味，這種塑料無毒。工業(yè)用包裝塑料袋或塑料容器，大多用聚制成，里面加入含鉛鹽穩(wěn)定劑等塑料助劑，用手摸時，發(fā)粘、不燒、離火即熄滅、火焰呈綠色，而且份量較重，這種塑料有毒。最適宜的吹脹壓力，應能使吹塑產品在成型后外型、花紋等表現(xiàn)清晰。

中空吹塑模具溫度操控PC80～90出產實踐證明，模具溫度過低，則使夾口處塑料的伸長率降低，不易吹脹，使制品在此有些加厚，一起成型艱難，制品外表的概括和斑紋不明晰；模具溫度過高，冷卻時刻延伸，出產周期增大，出產率降低，此刻若是冷卻不行，還會導致制品脫模變形，縮短率增大，外表光澤變差。通常關于分子鏈剛性較大的塑料，模具溫度應較高；影響吹塑產品的因素有哪些吹脹壓力：在吹塑過程中，通人壓縮空氣有兩個作用：一是利用壓縮空氣的壓力使半熔融狀的管坯吹脹而緊貼模腔壁，形成所需的形狀。而關于分子鏈柔性較大的塑料，模具溫度應較低。冷卻時刻。

吹塑制品褪色的原因有哪些　

耐光性

　　著色劑的耐光性直接影響制品的褪色，受強光照射的室外制品，所用著色劑的耐光(耐曬)等級要求是一個重要指標，耐光等級差，制品在使用中會很快褪色。耐候制品選用的耐光等級應不低于六級，/好選用七、八級，室內制品可選四、五級。載體樹脂的耐光性能對顏色的變化也有較大影響，紫外線引發(fā)的樹脂照射后其分子結構發(fā)生變化出現(xiàn)褪色。在母料中加入紫外線吸收劑等光穩(wěn)定劑，可提高著色劑和著色吹塑制品的耐光性能。另一些用料不當或成型工藝不適當?shù)钠颗?，注點附近有大量的應力集中不易消退，如果吹塑，常會在注點處吹破或在應力測試中從注點處爆裂、滲漏。

　　總之，應根據(jù)吹塑制品的加工條件和使用要求，在生產母料時對所需顏料、染料、表面活性劑、分散劑、載體樹脂和防老化助劑的上述性能進行綜合評定后才可選用。

影響PET瓶吹塑工藝的重要因素有瓶坯、加熱、預吹、模具及環(huán)境等。  

制備吹塑瓶時，首先將PET切片注射成型為瓶坯，它要求二次回收料比例不能過高(5％以 下)，回收次數(shù)不能超過兩次，而且分子量及粘度不能過低(分子量31000-50000，特性粘度0. 78-0.85cm3／g)。注塑成型的瓶坯需存放48h以上方能使用。瓶坯的優(yōu)劣決定了吹塑工藝的難易，對瓶坯的要求是純潔、透明、無雜質、無異色、注點長度及周圍暈斑合適。加熱后沒用完的瓶坯，必須再存 放48h以上方能重新加熱使用。瓶坯的存放時間不能超過六個月。   瓶坯的優(yōu)劣很大程度上取決于PET材料的優(yōu)劣，應選擇易吹脹、易定型的材料，并制定合 理的瓶坯成型工藝。實驗表明，同樣粘度的PET材料成型的瓶坯，進口的原料要比國產料易吹 塑成型；而同一批次的瓶坯，生產日期不同，吹塑工藝也可能有較大差別。瓶坯的優(yōu)劣決定了 吹塑工藝的難易，對瓶坯的要求是純潔、透明、無雜質、無異色、注點長度及周圍暈斑合適。