不銹鋼件等離子拋光加工

   1.加工區(qū):不銹鋼件的加工區(qū)域應(yīng)相對固定。不銹鋼件加工區(qū)的平臺應(yīng)采取隔離措施,如鋪上橡膠墊等。不銹鋼件加工區(qū)的定置管理、文明生產(chǎn)應(yīng)加強,以避免對不銹鋼件的損傷與污染。

   2.下料:不銹鋼件的下料采用剪切或等離子切割、鋸切等。

   a.剪切:剪切時,應(yīng)與送進支架隔離,落料斗也應(yīng)鋪以橡膠墊,避免劃傷。

   b.等離子切割:等離子切割后,割渣應(yīng)清理干凈。批量切割時,對于已完成的零件應(yīng)及時清理出現(xiàn)場,以避免割渣對工件的玷污。

   c.鋸切下料:鋸切下料時,夾緊應(yīng)加以膠皮保護,鋸切后應(yīng)清理工件上的油污、殘渣等。

當拋光工藝開始時，首先會進行沖壓處理，這樣產(chǎn)品就可以完全的成型了，然后再記性一些后續(xù)工作，這些工作包括鐳射、電鍍和噴油等等。只需要進行等離子拋光，就可以達到要求了。

等離子拋光適用行業(yè)

手機電子、集成電路制造、運動器材（高爾夫球具）、眼鏡制造、不銹鋼潔具、餐具、、手表飾品、汽車配件、LED制程、數(shù)碼配件、精密模具、航空航天及五金制品等行業(yè)。

等離子拋光技術(shù)尊重每個工件的容差，僅在表面微峰和谷處發(fā)生化學反應(yīng)，以大程度保持工件細節(jié)、形狀不變。

傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式存在人為誤差，易損壞，需手動矯正模型等問題，而在3D打印領(lǐng)域的應(yīng)用，等離子拋光技術(shù)能延續(xù)3D打印“精度高、貼合度高”的優(yōu)勢，工件不變形，無需前期就位，后期矯正。

離子拋光技術(shù)，其材料去除速度為1μm/min，是液態(tài)電打磨的10-30倍。全自動化拋光（一般為1-5分鐘/件）。從鑄造到加工的全流程生產(chǎn)中，搭配超級等離子系列，一名技工（出口標準）可處理約20個/天，大大縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期（注：下表3、4列單位改為個/天、元/個）

應(yīng)用行業(yè)廣泛

1、衛(wèi)浴餐具行業(yè)

2、眼鏡行業(yè)

3、鐘表行業(yè)/五金飾品行業(yè)

4、手機電子行業(yè)

5、小家電行業(yè)

6、航天航空行業(yè)

7、等其他要求精度高標準的行業(yè)

等離子就是在高溫高壓下，拋光劑水溶，在高溫高壓下，電子會脫離原子核而跑出來，原子核就形成了一個帶正電的離子，當這些離子達到一定數(shù)量的時候可以成為等離子態(tài)，等離子態(tài)能量很大，當這些等離子和要拋光的物體摩擦時，頃刻間會使物體達到表面光亮的效果。