影響齒輪齒條使用壽命的因素

1、材質(zhì)本身的力學(xué)性能對(duì)使用壽命的影響

齒輪齒條采用不同材質(zhì)在機(jī)械強(qiáng)度方面具有不同的優(yōu)勢(shì)，抗拉強(qiáng)度值有所不同，具備不同的力學(xué)性能，大家需根據(jù)實(shí)際應(yīng)用要求選擇。

2、設(shè)計(jì)系數(shù)余量對(duì)使用壽命的影響

在同樣模數(shù)、材質(zhì)下逐步增加負(fù)載至大值，根據(jù)負(fù)載和循環(huán)次數(shù)比，得出設(shè)計(jì)系數(shù)≥1.4的系數(shù)后，材質(zhì)的抗拉強(qiáng)度及使用壽命會(huì)接近無限次數(shù)。

一、齒條加工設(shè)備：滾齒機(jī)、數(shù)控機(jī)床、插齒機(jī)、車床、磨齒機(jī)、銑床、剃齒機(jī)、刨齒機(jī)、線切割等等。齒條產(chǎn)品精度要求越高，所采用的的加工設(shè)備要求也越高，購(gòu)入成本要高很多。

二、齒條加工方法：范成（展成）加工和仿形加工法，有插齒、滾齒、磨齒、珩齒及剃齒等制造工藝。

1、范成（展成）加工：

齒輪加工刀具本身就是“齒輪或齒條”，齒輪滾刀可以“認(rèn)為”是齒條，屬于齒條類型刀具。加工時(shí)，齒輪刀具與被加工齒輪之間有“齒輪嚙合”運(yùn)動(dòng)。齒輪刀具齒廓刀刃，運(yùn)動(dòng)包絡(luò)出被加工齒輪的齒廓（齒面），是理想的漸開線，加工精度較高，常見的有，滾齒、插齒、剃齒（屬于精加工）。

2、仿形加工：

齒輪加工刀具切出齒輪的齒槽，刀具的“截面形狀”是齒輪齒槽的形狀。加工齒輪時(shí)，沒有齒輪嚙合運(yùn)動(dòng)，加工出來的齒輪精度低，一般精度在11級(jí)以下。

齒條制造工藝方法和控制措施

二次半精加工　齒條經(jīng)過人工時(shí)效后，內(nèi)的殘余應(yīng)力會(huì)得到釋放。本序主要的加工內(nèi)容包括半精加工齒形、輪廓面和加工各把合孔等。在數(shù)控龍門銑床上，采用萬角度頭上φ250mm直角刀盤加工齒形，分2～3次走刀進(jìn)行，單面留1mm加工余量，然后工件翻180°，加工齒條底面至1mm加工余量，轉(zhuǎn)下序自然時(shí)效5天。半精加工工序可在同一臺(tái)機(jī)床成組加工齒條，這樣可以縮短整體加工周期。