活塞桿廠家為你解決活塞桿發(fā)黑的處理方法有哪些?

1、拆下活塞桿端部固定接管的絲堵后，發(fā)現(xiàn)內(nèi)部接管已從固定端焊接處斷裂。

2、由于在長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行中，固定接管的絲堵松動(dòng)，接管在活塞管內(nèi)沿軸向產(chǎn)生微小的竄動(dòng)，不斷撞擊絲堵，致使絲堵上的通孔逐漸變小以致堵死，冷卻油不能進(jìn)入活塞桿內(nèi)部的接管內(nèi)，起不到冷卻作用。

3、同時(shí)也找到了產(chǎn)生時(shí)斷時(shí)續(xù)的金屬撞擊聲的原因，在更換接管后，把絲堵上的孔由φ3mm擴(kuò)大為φ5mm，加大通油量，加快對(duì)活塞桿冷卻，降低溫度防止活塞桿過(guò)熱。

4、熱真檢查其他活塞桿后，更換了損壞的接管，并把所有絲堵上的孔由φ3mm擴(kuò)大為φ5mm，把絲堵固定好。

活塞桿會(huì)頻繁損壞是因?yàn)榫彌_器的設(shè)計(jì)不合理

    1.有可能是工藝氣體中含有大量的帶液，導(dǎo)致了活塞桿和氣缸液的沖擊，致使活塞桿在死點(diǎn)間隙的位置被拉斷了。

     2.在安裝氣缸和中體的時(shí)候同心度沒(méi)有達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)致氣缸和中體兩者的中心線留下夾角，活塞桿和十字頭在運(yùn)行的時(shí)候就很容易造成彎曲應(yīng)力。

福建活塞桿

     所以，我們?cè)谶x擇活塞桿時(shí)，要選擇常常通過(guò)鍍鉻處理的活塞桿，以致常年不使用也不會(huì)生銹。4、需去除碎屑、雜質(zhì)……等加工的剩余物，并對(duì)所有零件進(jìn)行清洗。至于材質(zhì)使用，40Cr合金鋼就很好如果要求不是很高，45#材質(zhì)更是國(guó)內(nèi)機(jī)械零部件常用的，如果要求還高就選擇不銹鋼來(lái)做活塞桿。不論是液壓的還是氣壓的活塞桿，經(jīng)常運(yùn)動(dòng)、潤(rùn)滑良好，不易生銹的。

活塞桿動(dòng)臂帶載不能提升的改進(jìn)及效果

     1.在使用過(guò)程中還應(yīng)注意裝載機(jī)的正確使用與維護(hù)，定期添加或更換液壓油，保持液壓油的清潔度，加強(qiáng)日常檢查和維護(hù)。

     2.改進(jìn)液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)。由此造成失效的液壓支柱每年達(dá)幾十萬(wàn)支，這為再制造提供了一個(gè)大市場(chǎng)。經(jīng)過(guò)多次論證，采用先進(jìn)的優(yōu)先閥與負(fù)荷傳感全液壓轉(zhuǎn)向器形式。新系統(tǒng)能夠按照轉(zhuǎn)向要求，優(yōu)先向其分配流量，無(wú)論負(fù)載大小、方向盤轉(zhuǎn)速高低均能保證供油充足，剩余部分可全部供給工作裝置回路使用，從而消除了由于轉(zhuǎn)向回路供油過(guò)多而造成功率損失，提高了系統(tǒng)效率，降低了液壓泵的工作壓力。

     3.優(yōu)化設(shè)計(jì)動(dòng)臂油缸和液壓泵造型，降低系統(tǒng)工作壓力。通過(guò)優(yōu)化計(jì)算，動(dòng)臂油缸采用標(biāo)準(zhǔn)系列80/4。液壓泵排量由10ml/r提高為14ml/r，系統(tǒng)調(diào)定壓力為14MPa，滿足了動(dòng)臂油缸舉升力和速度要求。

選擇活塞桿需要著重關(guān)注的幾個(gè)方面

一點(diǎn)，硬度

這點(diǎn)非常重要的，其中以工藝與材料有關(guān)，為保證有合格的硬度，活塞桿在加工和選材的過(guò)程中有不同的種類，有需要可以查看不同材料的硬度和鍍、滾壓、熱處理等工藝。

二點(diǎn)，負(fù)荷

其承受的載荷大小影響其運(yùn)動(dòng)，因?yàn)榛钊麠U工作時(shí)是不斷的運(yùn)動(dòng)的，所以為避免因此出現(xiàn)各種損傷，活塞桿的負(fù)荷需要了解。常見的說(shuō)法是活塞桿的負(fù)荷不大，用45#鋼，負(fù)荷挺大的，用40Cr系列。

三點(diǎn)，缺陷

缺陷包括，工件表面缺陷以及后期產(chǎn)生的缺陷，活塞桿材質(zhì)，受力方面是否均勻，否超出承受范圍，還有就是加工是否合理等