5． 分型動作的決定在模板厚度確定后，進行分型動作的檢討。① 固定側(cè)型板與流道板之間的開模距離S1S1=點澆口套長度 澆口套長度 10～20② 流道板與固定側(cè)座板之間的開模距離S2S2=拉料勾勾頭長度 3mm安全距離③ 止動螺栓長度決定L=固定側(cè)型板厚 S1④ 止動螺栓頭部長度決定⑤ 支撐導(dǎo)柱長度決定L=固定側(cè)型板厚 S1 流道板厚 S2 固定側(cè)座板厚⑥ 拉料勾長度決定⑦ 流道頂出裝置決定⑧ 澆口套周邊機構(gòu)決定⑨ 要做到使成形品頂出后自然落下的模具布局6． 澆口套采用PUNCH市販品7． 開模次序的確定，并采用相應(yīng)機構(gòu)來確保這種開模次序的實現(xiàn).8． 流道從流道板順利脫出的方法：采用RUNNER EJECTING SET(MISUMI)9．支撐柱配置的檢討在注射時，注射機會在可動側(cè)型板的底部產(chǎn)生一個瞬間的注射壓力，引起型板變形.為防止此種現(xiàn)象發(fā)生，可在模架中設(shè)置支撐柱，以不妨礙頂桿和力征安排在每個型腔附近為原則.10． 冷卻水孔的決定為了恒定模具溫度，必須開設(shè)冷卻水孔，通以冷卻用水。冷卻水孔的大小與冷卻效率關(guān)系不大，中等大小的模具一般采用ф8.5的水孔即可，接口處采用PT1/8的管螺紋。2答案從制造業(yè)的發(fā)展歷史來看，加工制造業(yè)最基本的競爭方式就是成本價格的競爭。冷卻水孔的位置與數(shù)量與冷卻效果有密切關(guān)系，在確定時，應(yīng)盡可能地靠近型腔和盡可能地多，但不要發(fā)生干涉。

壓料螺栓與彈簧單元(1).壓料螺栓單元：壓料板螺栓種類有：(A).外螺絲型，(B).套筒型，(C).內(nèi)螺絲型。為保持壓料板于**位置平行狀態(tài)，壓料螺栓停止方法(肩部接觸部位)：(A).模座凹穴承受面，(B).沖頭固定板頂面，(C).沖頭背板頂面。(2).壓料彈簧單元：可動式壓料板壓料彈簧單元可大致分為：(A).單獨使用型，(B).與壓料螺栓并用型選擇壓料彈簧單元時好考慮下列要點再決定：(A).確保彈簧自由長度及必要的壓縮量 (壓縮量大彈簧宜置于壓料板凹穴)。(B).初期的彈簧壓縮量 (預(yù)壓縮量) 或荷重調(diào)整有無必要。(C).考量模具組立或維護保養(yǎng)容易性。剖口時管壁的變形剖口凸模從管材頂部切人時管壁的變形情況(圖6—11)。(D).考量與沖頭或壓料螺栓長度關(guān)系。(E).考量安全性 (防止彈簧斷裂時飛出)。

導(dǎo)引銷 (沖頭) 設(shè)計導(dǎo)引銷 (沖頭) 引導(dǎo)部直徑與材料導(dǎo)引孔間隙，其尺寸及突出壓料板量依材料厚度而設(shè)計，導(dǎo)引銷先端形狀大致分為兩種：A.炮形，B.圓錐形 (推拔形)。(1).炮形是-普通形式，市面上亦有標(biāo)準(zhǔn)部品。(2).圓錐形有一定的角度，很適合用于小件高速沖壓，推拔角度決定因素有沖壓行程、被加工件材質(zhì)、導(dǎo)引孔大小，加工速度等。推拔角度大時較容易修正被加工材料位置，但將變長。推拔部與圓筒部連接處宜滑順。5． 母模設(shè)計(1).沖切母模設(shè)計沖切母模形狀設(shè)計應(yīng)考量要項有：A.模具壽命及逃角形狀，B.母模剪角，C.母模分割。(A).模具壽命及逃角形狀：此設(shè)計是非常重要的事項，如設(shè)計不正確將會造成沖頭破損、沖屑堵塞或浮上、毛邊發(fā)生等沖壓加工不良現(xiàn)象。(B).母模剪角：外形沖切時為減低其沖切力，母?？刹杉艚窃O(shè)計，剪角大時沖切力減低亦大，但易造成制品反曲及變形。(C).母模分割：母模必須施以成形研磨等精加工，由于其是凹形狀，研磨工具不易進入，故必須加以分割。(2).彎曲母模設(shè)計彎曲加工用母模設(shè)計，為防止回彈及過度彎曲等現(xiàn)象發(fā)生，U形彎曲加工用母模部形狀為雙R與直線部 (斜度為30度) 組合，-近似R形狀。2嘗試使用圓頂桿，因為方形頂孔難以加工（但使用插入線更簡單）。R部形狀經(jīng)成形研磨或NC放電加工后應(yīng)施以拋光處理。(3).引伸母模設(shè)計引伸母模角隅部形狀及逃角形狀是非常重要的設(shè)計事項，有關(guān)角隅部及逃角形狀及特征如下：引伸母模R角值大時較易引伸加工，但亦產(chǎn)生引伸產(chǎn)品表面產(chǎn)生皺摺現(xiàn)象，引伸制品側(cè)壁厚度大于板厚。引伸厚板件及頂出困難場合，母模R值要取小，約為板厚1-2倍，一般上圓筒及方筒引伸母模大多引伸部作成直段狀，為防止燒著發(fā)生、潤滑油油膜破壞及減少頂出力等目的，直段部下方宜有逃部 (階段形或推拔形) 設(shè)計。特別是引縮加工場合，此直段部有必要盡量少。