水射流技術(shù)特點       較之激光、等離子、線切割等傳統(tǒng)的切割方式，水射流切割技術(shù)確實有其獨 特、顯著的優(yōu)勢：    1.切割品質(zhì)優(yōu)異：水射流是一種冷加工方式，‘水刀’不磨損且半徑很小，能加工具有銳邊輪廓的小圓弧。加工本身無熱量產(chǎn)生且加工力小，加工表面不會出現(xiàn)熱影響區(qū)，自然切口處材料的組織結(jié)構(gòu)不會發(fā)生變化，也幾乎不存在熱和機械的應(yīng)力與應(yīng)變，無需二次加工，無裂縫、無*邊、無浮渣，因此其切割品質(zhì)優(yōu)良。   2.幾乎沒有材料和厚度的限制：無論是金屬類如普通鋼板、不銹鋼、銅、鈦、鋁合金等，或是非金屬類如石材、陶瓷、玻璃、橡塑、紙張及復(fù)合材料，皆可適用。    3.節(jié)省成本：水切割所產(chǎn)生橫向及縱向的作用力*小，不會產(chǎn)生熱效應(yīng)或變形或細微的裂縫，不需二次加工，既可鉆孔亦可切割，降低了切割時間及制造成本。   4.清潔環(huán)保無污染：在切割過程中不會產(chǎn)生弧光、灰塵及有毒氣體。操作環(huán)境整潔，符合嚴格的環(huán)保要求。    5.便于實現(xiàn)一機多能和自動化、數(shù)控化：高壓水射流是點切割器，無碩萬孔，可以在任意點切割，切出任何復(fù)雜的形狀。因此對程序化和數(shù)控操作十分便利。另外采用CAM或CAD控制加工，可以達到高*度，重復(fù)加工能力強。   6.優(yōu)化材料的利用率。由于射流切口小、切割可以控制，因此樣板可以嵌套或者相切排列，充分利用每一塊材料，減少廢料。    7.加工能力強，可以加工不同材質(zhì)的工件;硬質(zhì)材料的加工厚度達6’‘;可以加工某些難以用傳統(tǒng)加工方法切割的材料。  水刀的分類    兩種水刀是指純水水刀和加砂水刀。切斷切斷：切斷是將材料沿敞開輪廓分離的一種沖壓工序，被分離的材料成為工件或工序件。純水水刀是*早的水切割方法.次商

　我國的模具企業(yè)應(yīng)該不斷的探索先進的營銷模式，向富有經(jīng)驗的營銷前輩學(xué)習(xí)，改進自身的營銷理念。以任人唯賢的方式取代任人唯親的家族血緣式的管理模式，使我國的模具企業(yè)能夠向管理要效益。提高我國模具企業(yè)的效益，從而從整體上提高我國的模具產(chǎn)業(yè)的競爭力。由于射流切口小、切割可以控制，因此樣板可以嵌套或者相切排列，充分利用每一塊材料，減少廢料。

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